Stroj za zavarivanje polietilenskih cijevi: koji je bolje kupiti i kako ga pravilno koristiti

Polietilenske cijevi su lagane, jednostavne za ugradnju i relativno jeftine. Za postavljanje komunikacija ove vrste potreban vam je stroj za zavarivanje polietilenskih cijevi.Pravilna uporaba opreme i pridržavanje tehnologije rada omogućuje vam da dobijete pouzdanu, gotovo monolitnu vezu koja će trajati mnogo godina.

Reći ćemo vam kako odabrati pravi uređaj za stvaranje jakih i čvrstih veza. Članak koji smo predstavili detaljno opisuje značajke zavarivanja dijelova polietilenskog cjevovoda. Oni koji žele sami izvesti radove, od nas će pronaći korisne preporuke.

Značajke zavarivanja polietilenskih konstrukcija

Jedna od korisnih značajki polietilenskih cijevi je određena fleksibilnost dizajna. Zavarivanje vam omogućuje očuvanje ovog svojstva na spojevima pojedinih dijelova cjevovoda, što osigurava ujednačene karakteristike duž cijele duljine.

Takve cijevi su zavarene i za rov i ugradnja bez rova, ako se kao glavni "slučaj" koristi cijev od čelika ili stakloplastike.

Najčešće se koriste dvije vrste zavarivanja za spajanje polietilenskih struktura: čeoni i elektrofuzijski (koji se naziva i termistor). Prije nego što odaberete pravu opremu, trebali biste se detaljno upoznati s tehnologija zavarivanja, što se mora poštovati prilikom spajanja.

Kod rada s polietilenskim cijevima, krajevi konstrukcija prvo se zagrijavaju do temperature taljenja, zatim se spajaju i komprimiraju pod pritiskom. Zvuči jednostavno, ali u praksi, za dobivanje visokokvalitetnog zavara, potrebne su vam dobre profesionalne vještine.

Kod sučeonog zavarivanja polietilenskih cijevi potrebno je strogo poštivati ​​parametre kao što su vrijeme i temperatura zagrijavanja, kao i radni tlak

Potrebno je pravilno odrediti vrijeme svake faze, kao i radni tlak koji će se primijeniti na radnu površinu tijekom njezinog zagrijavanja i spajanja.Preporuča se obavljanje radova na temperaturi okoline unutar -15...+45 stupnjeva. Ova metoda nije prikladna za konstrukcije s debljinom stijenke manjom od 4,5 mm.

Stroj za zavarivanje za sučeono spajanje cijevi trebate odabrati u skladu s promjerom komunikacija koje bi se trebale koristiti na gradilištu

Sučeono zavarivanje mogu izvesti dva stručnjaka, bez potrebe za teškom opremom. Radno vrijeme i troškovi energije za njihovu provedbu u ovom će slučaju biti vrlo umjereni.

Detaljnije, dijagram rada za sučeono zavarivanje je sljedeći:

1. Krajevi komunikacija na spojevima trebaju se rezati kako bi se uklonila prljavština i uklonile neravnine.
2. Nakon toga, krajevi cijevi se zagrijavaju pomoću stroja za zavarivanje kako bi se formirao primarni bljesak.
3. Zagrijavanje se nastavlja neko vrijeme da se postigne talište polietilena.
4. Sada je stroj za zavarivanje uklonjen, a vrući krajevi cijevi su pažljivo spojeni, tvoreći završni bljesak.
5. Ostaje samo čekati da se struktura ohladi i provjeriti kvalitetu zavara.

Za podrezivanje vrhova koristite poseban alat - električni trimer. Ovaj uređaj omogućuje vam rezanje strogo okomito na os strukture.

Obrezivanje se izvodi u mikroslojevima dok se na mjestu reza ne dobije kontinuirana traka polietilena. Temperatura i vrijeme izlaganja grijača krajevima cijevi određuje se uzimajući u obzir stupanj materijala.

Nakon zagrijavanja radnih površina polietilenskih cijevi, uklonite grijaći element aparata za zavarivanje i spojite krajeve pod pritiskom

Vrlo je važno da se omjer ovih pokazatelja, kao i pritisak na radnu površinu, održava s maksimalnom točnošću. Ovo je odlučujući trenutak za dobivanje visokokvalitetnog zavara.

Na kraju faze zagrijavanja morate vrlo brzo i pažljivo pomaknuti grijač uređaja u stranu kako ne biste oštetili cjelovitost radnih površina i izbjegli slučajnu kontaminaciju.

Prilikom spajanja krajevi se zagrijavaju na potrebnu razinu HDPE cijevi potrebno je osigurati isti pritisak kao kod zagrijavanja površina. Hlađenje zavara također mora biti vrlo pažljivo. Nemojte uklanjati spojene cijevi dok se zagrijani polietilen ne slegne.

Prije spajanja polietilenskih cijevi sučeonim zavarivanjem, krajeve konstrukcija treba podrezati i očistiti, a njihov položaj centrirati

Ako se sve operacije izvode ispravno, na spoju elemenata formira se uredan, simetričan ovratnik. Ako šav izgleda neravnomjerno ili nemarno, to znači da su tijekom procesa zavarivanja napravljeni ozbiljni nedostaci. Snaga takve veze bit će vrlo upitna.

Kada su plastične cijevi koje su zavarene sučeonom metodom ispravno spojene, treba formirati ravnomjeran i simetričan ovratnik; izobličenja su neprihvatljiva

Ako je potrebno spojiti cijevi s tankim stijenkama (manje od 4 mm), preporuča se dati prednost elektrofuzijskom zavarivanju, koje se također naziva termistorskim zavarivanjem. Ova opcija također vam omogućuje stvaranje visokokvalitetne veze, dok je postupak dovršetka rada još jednostavniji od korištenja metode stražnjice.

Za izvođenje ove vrste zavarivanja slijedite ove korake:

1. Očistite površinu krajeva i dio cijevi koji će biti ispod spojnice od onečišćenja, s dobrom marginom.
2. Odmastiti radne površine.
3. Uklonite oksidni sloj.
4. Postavite spojku na radne površine.
5. Centrirajte strukturu.
6. Zagrijte i zavarite spoj.
7. Pričekajte da se područje zavarivanja potpuno ohladi.

Sve pripremne radove treba izvesti s velikom pažnjom, jer prisutnost čak i najmanjeg onečišćenja može značajno pogoršati kvalitetu veze. Ako nakon uklanjanja oksidnog sloja strane tvari slučajno dospiju na površinu, potrebno je ponoviti čišćenje.

Proces hlađenja podliježe istim zahtjevima kao i kod upotrebe metode sučelja. Svaka promjena položaja cijevi u tom razdoblju može biti kobna za zavar. Zavarivanje elektrofuzijom izvodi se pomoću armatura u koje se tijekom proizvodnje postavljaju metalne grijaće spirale.

Da biste započeli postupak, trebali biste instalirati armaturu na mjestu spajanja i pričvrstiti ga na stroj za zavarivanje, koji će izvršiti grijanje. Tijekom procesa zavarivanja, spojni materijal se širi, osiguravajući potreban pritisak i dovoljno brtvljenje. Na kraju rada, napajanje se isključuje, a armatura ostaje na mjestu spajanja.

Još jedan zanimljiv metoda zavarivanja polietilenskih cijevi - utičnica Ovo je najmanje popularna opcija, koja se, za razliku od gore opisanih tehnologija, može koristiti samo za polaganje internih komunikacija. Ovo je također prilično jednostavna metoda, tehnički vrlo slična procesu lemljenja polipropilenskih cijevi.

Prilikom polaganja polietilenskih cijevi u zatvorenom prostoru, možete sigurno koristiti zavarivanje utičnicom, pogotovo ako morate implementirati složenu shemu ožičenja

Zavarivanje utičnice može se preporučiti u prostorijama gdje je raspored cjevovoda složen, prepun padina i zavoja. Za izvođenje operacija ove vrste koristi se gotovo isto lemilo kao i za polipropilenske strukture, a postavke opreme se ne razlikuju mnogo.

Kako kuhati polietilen?

Na temelju informacija o značajkama zavarivanja polietilenskih konstrukcija, možete odrediti glavne točke koje treba uzeti u obzir pri odabiru odgovarajuće opreme:

• karakteristike cijevi: razred polietilena, promjer, debljina stijenke itd.;
• značajke konfiguracije cjevovoda;
• mjesto cijevi (unutar ili na otvorenom);
• prihvatljiv stupanj automatizacije procesa;
• odgovarajuća tehnologija zavarivanja itd.

Za sučeono zavarivanje polietilenskih cijevi koristi se posebna oprema.

Majstorima su na raspolaganju uređaji pomoću kojih se može izvoditi zavarivanje u ručnom, automatskom i poluautomatskom načinu rada. Najlakši način za svladavanje rada ručnog uređaja, ali je namijenjen samo za cijevi malog promjera.

Polietilenske cijevi malog promjera mogu se uspješno lemiti pomoću ručnog stroja za zavarivanje, ali za manipulaciju velikim strukturama morat ćete koristiti uređaj s hidrauličkim pojačivačem i centralizatorom

Parametri će se morati odrediti iz tablica. Točnost zavarivanja na ručnoj opremi nije uvijek dovoljno visoka, a za uspješan rad s ovom vrstom uređaja potrebno je određeno iskustvo. Poluautomatski uređaji su mnogo praktičniji, opremljeni su hidraulikom: stanicom i centralizatorom, što uvelike pojednostavljuje manipulaciju.

Uz pomoć takve tablice, profesionalni zavarivači određuju parametre utjecaja na konstrukcije koje se spajaju, izrađene od polietilena različitih razreda

Ovi uređaji služe za spajanje cijevi većeg promjera nego kod rada s ručnom opremom. Iako je kretanje elemenata uređaja automatizirano pomoću hidrauličkih uređaja, parametri zavarivanja ipak će se morati postaviti prema tablicama.

Strojevi za automatsko zavarivanje polietilenskih cijevi, tzv. CNC strojevi ili SUVI, rade sa znatno većom preciznošću

Ovdje proces u potpunosti kontrolira računalni procesor. Majstor samo treba unijeti potrebne parametre, na primjer, materijal od kojeg je izrađena cijev, promjer konstrukcije, SDR itd.

Kada koriste tablice, zavarivači rade s konceptima kao što su:

• debljina stijenke cijevi;
• radna temperatura grijača;
• promjer strukture;
• vrijeme završetka zagrijavanja;
• veličine čičaka;
• tlak zavarivanja i predgrijavanja;
• vrijeme grijanja i promjene;
• vrijeme za stvaranje pritiska tijekom faze taloženja strukture;
• vrijeme hlađenja.

Temperatura grijača ovisi uglavnom o karakteristikama materijala od kojeg su izrađene cijevi. Za određivanje ovog parametra koriste se ne samo tablice, već i grafikoni.

Oprema za sučeono zavarivanje švicarskog proizvođača “Georg Fischer” je visoke kvalitete.Asortiman je vrlo raznolik, odlikuje ga europska kvaliteta i opravdano visoka cijena. Modeli iz linija KL Line i Weld Line relativno su jeftini.

Omogućuju vam zavarivanje konstrukcija promjera 630 mm ili manje, a razlikuju se po pojednostavljenom dizajnu koji osigurava povećanu pouzdanost jedinice. Prikladno za ugradnju vodovodnih i kanalizacijskih cijevi, uklj. i pritisak.

Aparati za zavarivanje iz linije GF Line istog proizvođača imaju složeniji dizajn i skuplji su. To su automatski uređaji koji koriste SUVI tehnologiju. Takve se jedinice često koriste pri polaganju plinovoda, prikladne su za rad s cijevima promjera 160-1200 mm.

Za elektrofuzijsko zavarivanje također se mogu koristiti uređaji koji u različitim stupnjevima automatiziraju proces. Kvaliteta zavarivanja ne ovisi samo o vrsti uređaja, već io kvaliteti njegove izvedbe, kao io uvjetima rada.

Profesionalni cjevopolagači radije koriste jedinice za svoj rad. Opremljene su skenerom koji skenira crtični kod proizvođača cijevi.

Profesionalni zavarivači preferiraju strojeve opremljene posebnim skenerom. Nakon skeniranja oznaka polietilenskih cijevi, takvi se uređaji automatski podešavaju na pravilan način zavarivanja

Šifrira cijeli blok informacija o značajkama ovog materijala. Nakon skeniranja bit će instalirane sve potrebne postavke. Ako su cijevi očišćene i pripremljene, možete odmah započeti s lemljenjem. Dobri aparati za elektrofuzijsko zavarivanje ne samo da prate svaku fazu zavarivanja, već i izdaju upozorenje u slučaju greške.

Prilikom odabira vrste stroja, trebali biste uzeti u obzir sljedeću značajku opreme za zavarivanje.Termistorski uređaji prikladni su za rad s cijevima gotovo bilo kojeg promjera, budući da se grijanje provodi kroz spojku odgovarajuće veličine. Ali uređaji za sučeono zavarivanje moraju se uzeti za određeni promjer konstrukcije.

Tehnologija elektrofuzijskog zavarivanja omogućuje izvođenje radova čak iu vrlo skučenim uvjetima, na primjer, točno u rovovima. Također je nezamjenjiv u područjima s visokom seizmičkom opasnošću

Uređaji za termistorsko zavarivanje, osim toga, imaju vrlo razumnu cijenu u usporedbi s analozima za sučeono zavarivanje. Ali treba imati na umu da ćete, kada ih koristite, morati zasebno platiti električne spojke. Za cijevi malog promjera, spojnice nisu tako skupe, ali kada radite s velikim strukturama, razlika u cijeni može postati vidljiva.

Činjenica je da se polietilenske cijevi malih promjera (110 mm ili manje) isporučuju u zavojnicama. Na taj način se može postići besprijekorna i fleksibilna komunikacija do 200 metara.

Da biste instalirali takvu strukturu, trebat će vam minimalni broj priključaka. Ali kada je riječ o cijevima promjera većeg od 110 mm, kupcu se ne isporučuju zavojnice, već dijelovi duljine samo 12 mm ili manje.

Ako odaberete metodu termistora za zavarivanje polietilenskih struktura, trebali biste zapamtiti potrebu za kupnjom spojnica i drugih srodnih materijala

Očito, za postavljanje takvog cjevovoda bit će potreban značajan broj električnih spojnica za spajanje mnogih sekcija od 12 metara. Oprema za elektrofuzijsko zavarivanje je kompaktnih dimenzija.

Ako je potrebno raditi u skučenim uvjetima, ova opcija može biti jedina moguća.Minimalni promjer konstrukcija pri korištenju elektrofuzijskog zavarivanja također može biti gotovo sve, počevši od 20 mm.

Također treba obratiti pozornost na mogućnost popravka cjevovoda, ako se takva potreba pojavi. Važne su čak i geološke značajke područja na kojem se izvodi polaganje. kanalizacijski cjevovod ili vodovodne linije. Na primjer, u područjima sklona potresima, sučeono zavarivanje je neprihvatljivo; potrebna je metoda termistora.

Prilikom odabira opreme za zavarivanje treba obratiti posebnu pozornost na pitanja kao što su dostupnost jamstva, pristup servisu, mogućnost redovitog certificiranja uređaja itd. Pouzdan prodavač mora imati dozvole za opremu koja se obično proizvodi u inozemstvu.

Zaključci i koristan video na tu temu

Usporedba i korisni savjeti za odabir aparata za zavarivanje:

Ovaj video prikazuje korak po korak proces sastavljanja zavarivača za PP cijevi vlastitim rukama:

Odabir prikladnog stroja za zavarivanje polietilenskih cijevi nije tako težak. Bolje je dati prednost proizvodima poznatih proizvođača u prihvatljivoj cjenovnoj kategoriji. Ako se strogo poštuje tehnologija zavarivanja, može se dobiti pouzdana veza.

Recite nam kako ste odabrali stroj za zavarivanje za sastavljanje polimernog cjevovoda kod kuće ili u zemlji. Podijelite argumente koji su odredili vaš izbor. Ostavite komentare u bloku ispod, objavite fotografije vezane uz temu članka i postavite pitanja.