Kako se vrši polaganje cijevi bez rova: značajke metode + primjer rada

Kod izgradnje novih cjevovoda, kao i kod popravka ili zamjene starih komunikacijskih vodova, aktivno se koristi polaganje cijevi bez rova.

Različite metode omogućuju vam odabir optimalne metode, ovisno o složenosti mjesta ili gustoći zgrade.

U ovom materijalu ćemo detaljno govoriti o metodama polaganja cjevovoda bez rova ​​i njihovim posebnostima.

Prednosti i značajke BPT-a

Očigledne prednosti kopanja rova ​​u odnosu na iskopavanje su sljedeće:

• smanjenje radnog vremena;
• smanjenje troškova za obnovu sadržaja;
• održavanje uobičajenog rada infrastrukturnih objekata;
• smanjenje utjecaja na ekološki osjetljiva područja.

Izbor metode polaganja cjevovoda bez rova ​​ovisi o promjeru potrebne bušotine, karakteristikama krajolika i tla, materijalu cijevi koji se postavljaju i prisutnosti ili odsutnosti postojećih komunikacija.

Prirodne vodene površine, nadzemna i podzemna infrastruktura, zelene površine i zgrade nisu pogođene ako se radovi na izgradnji cjevovoda izvode metodom bez iskopa.

Postoji mnogo mogućnosti provedbe, ali među njima se mogu razlikovati četiri glavne metode: sanacija, bušenje i bušenje tla, horizontalno usmjereno bušenje.

Rekonstrukcija i zamjena cjevovoda metodom sanitacije

Metoda sanacije koristi se u slučajevima kada je proces revizije otkrio potrebu za potpunom ili djelomičnom zamjenom postojećeg cjevovoda.

Uz pomoć sanitacije učinkovito se rješavaju sljedeći problemi:

• začepljenje dijelova cjevovoda i stvaranje pukotina;
• uništavanje lokalnih grana komunikacija korijenjem drveća;
• opasnost od pucanja cijevi zbog korozije.

Ovisno o stanju komunikacija i dodijeljenim zadacima, pribjegava se tehnologiji presvlačenja ili obnove.

Tehnologija oblaganja ili "cijev u cijevi"

Oblaganje je opcija sanacije koja se koristi za cjevovode kod kojih je moguće neznatno smanjenje promjera. Ako je stvarni vijek trajanja metalnih cijevi iscrpljen i postoji zabrinutost da će nastaviti raditi do sljedećeg proboja, tada se prvo čiste od naslaga kalcija, hrđe i pijeska.

Polietilenska košuljica se priprema u obliku rukavca, koji se prvo puni iznutra polimernim sastavom koji je ravnomjerno raspoređen duž cijele duljine. Ova polimerna čarapa se ispravlja unutar cijevi pod pritiskom vode ili zraka, dok se istovremeno okreće iznutra prema van tako da prethodno naneseni sastav bude uz zidove cjevovoda.

Nakon što je crijevo ispunilo cijeli segment istrošenog cjevovoda, pod utjecajem temperature provodi se proces polimerizacije. Kao rezultat toga, povećava se snaga komunikacija i njihova propusnost.

Druga tehnologija ponovnog oblaganja uključuje polaganje novog polipropilenske cijevi iznutra postojećih starih. Na ovaj način zamjenjuju se čelični, keramički, azbestno-cementni, lijevano željezni, betonski i armiranobetonski cjevovodi promjera 200-315 mm.

Oblaganje je brz i ekonomičan način ažuriranja cjevovoda i povećanja njegovog kapaciteta, unatoč blagom smanjenju unutarnjeg promjera cijevi

Mora se uzeti u obzir da mjestimice Priključci PVC cijevi formira se šav od oko 15 mm, a iz njega je potrebno izmjeriti razmak između unutarnjeg promjera stare cijevi i vanjske površine nove cijevi.

Zbog niskog hidrauličkog otpora plastičnih cijevi, propusnost se ne pogoršava čak ni sa smanjenjem promjera.

Nadogradnja cjevovoda pomoću tehnologije obnove

Druga mogućnost rehabilitacije je obnova. Razlikuje se od oblaganja u mnogo manje nježnom odnosu prema postojećim komunikacijama, koje se uništavaju i zbijaju u zemlju, stvarajući zaštitnu školjku za novi cjevovod, koji često ima veći promjer.

Kada se koristi tehnologija obnove, istrošeni segmenti starog cjevovoda se uništavaju i utiskuju u zemlju, čime se stvara dodatna zaštitna ljuska za nove komunikacije.

Za takvo polaganje cijevi bez rova ​​potrebna je specijalizirana oprema - koristi se pneumatski udarni stroj s ekspanderskim konusom opremljenim rebrima za rezanje. Video ispod članka jasno pokazuje kako se konus nosi s čeličnom cijevi od 6 mm.

Radni mehanizam je fiksiran na vučni kabel, nakon čega se postupno pričvršćuju moduli izrađeni od PVC cijevi, čija duljina može varirati od 600 do 1000 mm, ovisno o širini bunara. Pneumatsko crijevo se spaja na kompresor, nakon čega se zajedno sa sigurnosnim kabelom provlači kroz priložene module.

Proširuje se ulaz u cjevovod koji se mijenja i u njega se ubacuje pneumatski udarni stroj.Krećući se duž komunikacija, ona ih lomi, istovremeno povlačeći materijal za polaganje za sobom.

Metode bušenja tla

Probijanje tla također se izvodi u značajnom broju varijanti. Riječ je o tehnologiji mikrotuneliranja, primjeni pneumatskih probijača, usmjerenog pužnog bušenja, kontroliranog i nekontroliranog probijanja.

Svaka od ovih metoda ugradnje bez rova ​​je tražena i relevantna ovisno o lokaciji komunikacija.

Slučaj cijevi ili metoda nevođenog probijanja

Ovom metodom, cijev kućišta se utisne u tlo, a istovremeno se uklanja. Češće se za uzorkovanje koriste pužnice, rjeđe komprimirani zrak i ispiranje vodom.

Nekontrolirano bušenje se koristi u bilo kojoj vrsti tla, iako se mogu pojaviti poteškoće u slučaju nekohezivnih tla i u prisustvu velikih kamenja, kada je kućište stisnuto tlom ili je njegovo napredovanje blokirano.

U fazi pripreme radova, cijev kućišta postavlja se u jamu jasno duž osi proboja. Zbog mogućih prepreka, trajektorija kretanja se može prilagoditi pomoću dvije cijevi, od kojih se bira jedna većeg promjera od potrebnog, au nju se polaže niz cijevi potrebnog promjera.

Vanjska cijev služi kao neka vrsta kućišta i štiti radni cjevovod, što je važno u slučajevima kada se instalacija izvodi ispod željezničkih ili tramvajskih tračnica, kao i ispod autocesta s velikim opterećenjem.

Jedna od najčešćih instalacija za polaganje cijevi malog promjera bez rova. Prednosti instalacije su kompaktnost i jednostavnost transporta.

Razlika u promjeru je obično 150-250 mm, a međucijevni razmak podliježe zatrpavanju - ispunjavanju cementno-pješčanim mortom.To smanjuje pritisak tla na radnu cijev, smanjuje opterećenje na njemu od transporta, a također pruža zaštitu od utjecaja drugih komunikacija koje se nalaze u blizini.

Duljina segmenata zaštitne cijevi kreće se od 3 do 12 metara; Tijekom procesa polaganja zavaruju se sekvencijalno.

Razlike između kontroliranih uboda

Ova se metoda razlikuje od nekontroliranog probijanja dodatnom upotrebom klinova - čeličnih ploča pričvršćenih na prednju stranu kućišta. Podižu se pomoću hidrauličkih cilindara, čime se ispravlja smjer uboda.

Kontrolirana instalacija za bušenje tla UPGK-40U može se koristiti u bunarima promjera do jednog metra s poklopcem okna do 600 mm

U oba slučaja za smanjenje trenja koristi se otopina bentonita, koja se ispumpava nakon polaganja cjevovoda i može se ponovno upotrijebiti nakon filtracije.

Više o tehnologiji polaganja cijevi metodom probijanja možete pročitati u ovaj materijal.

Korištenje pneumatskih probijača u gustim tlima

Korištenje pneumatskih probijača za bušenje tla je najjeftinija, najbrža i najučinkovitija metoda, zbog relativno visoke točnosti iskopa bez rova.

Ova metoda ne zahtijeva izradu dodatnih graničnika za hidrauličke dizalice, koristi malu opremu laku za transport i nameće minimalne zahtjeve za pripremu gradilišta.

Pneumatski probijač ove snage koristi se za bušenje rupa promjera od 155 mm bez ekspandera do 245 mm uz uvjet da se koristi ekspander

Zbog komprimiranog zraka razvija se dovoljna udarna energija pod čijim se utjecajem otvorena čelična cijev duljine do 80 metara zabija u tlo visoke čvrstoće.Prosječna brzina polaganja je 15 metara na sat. Nakon ugradnje, cijevi se čiste od zemlje vodom i komprimiranim zrakom. Cijevi velikog promjera čiste se ručno.

Prednosti tehnologije mikrotuneliranja

Proces mikrotuneliranja potpuno je automatiziran. Kućište i radne cijevi izrađene su ne samo od čelika, već i od keramike, stakloplastike, lijevanog željeza i armiranog betona. Prosječna udaljenost vožnje bez ponovnog postavljanja dizalice je od 100 do 250 metara.

Sustavi bušenja mikrotunela omogućuju polaganje čeličnih i armiranobetonskih kućišta promjera do 1700 mm u tlu koje sadrži gromade i kamene inkluzije

Raspon udaljenosti varira ovisno o vrsti tla, snazi ​​okvira za probijanje kojim je mikrotunelski kompleks opremljen, kao i materijalu cijevi koji se koriste - ovisno o tome koliku silu pritiska cijev može izdržati.

Korištenje usmjerenih pužnih bušaćih jedinica

Korištenje pužnih instalacija je jeftina alternativa mikrotuneliranju. Takve instalacije omogućuju polaganje cijevi kućišta s visokom preciznošću i usklađenošću s projektiranim nagibom, što je važno za gravitacijske komunikacije.

Živi pijesak i velike inkluzije čvrstog tla mogu ograničiti upotrebu. Udaljenost vožnje obično ne prelazi 80 metara.

Maksimalna duljina bušotine prije ponovne ugradnje opreme za bušenje je oko 80 metara. Raspon također ovisi o čvrstoći kućišta

Korištenje svrdla sa šupljom osovinom omogućuje izvođenje bušenja bez izrade prihvatne jame.

Metoda horizontalnog usmjerenog bušenja

Možda je ovo najskuplja metoda od svih postojećih u polaganju cijevi bez rova, ali i najnaprednija.

HDD se koristi ne samo kada je potrebno bušiti na velikim udaljenostima i polagati cijevi velikog promjera, već iu slučajevima kada je potrebno položiti mali dio cjevovoda malog promjera u neposrednoj blizini privatnog posjeda ili objekata kulturna vrijednost.

U procesu se koristi tekućina za bušenje koja smanjuje trenje pri povlačenju niza cijevi, održava razvijeno tlo u suspendiranom stanju kako bi se spriječilo sabijanje položenog materijala, hladi i podmazuje opremu te nosi razvijeno tlo na površinu.

Tekućina za bušenje priprema se razrjeđivanjem bentonita s vodom - prirodnim mineralom s kompleksom posebnih aditiva. Dobivena suspenzija sprječava urušavanje kanala i eliminira potrebu za djelomičnim ili potpunim crpljenjem podzemne vode, jer je u stanju obavljati svoje funkcije čak iu propusnim tlima.

Horizontalno usmjereno bušenje u tlu zasićenom vodom zahtijeva preciznu kontrolu tlaka i protoka bušaće tekućine, kao i upotrebu posebnih dodataka u njezinoj pripremi.

Budući da se voda za pripremu otopine uzima iz vodenih tijela koja se nalaze u neposrednoj blizini, potrebno je uzeti u obzir prisutnost mineralnih soli i pH podzemne vode, budući da ti parametri mogu utjecati na stabilnost suspenzije. Ovim pristupom izbjegava se nekontrolirana erozija.

Rad na HDD-u može se podijeliti u nekoliko faza:

• planiranje putanje bušenja;
• priprema gradilišta;
• izvedba pilot bušotine;
• stupanj ekspanzije bušotine;
• obrnuto povlačenje;
• obnova teritorija.

Razmotrimo svaku točku plana.

Faza planiranja i proračun putanje bušotine

Prije početka bušenja potrebno je izračunati i planirati putanju bušotine.

Uzmite u obzir ne samo duljinu i dubinu staze, već i moguće prepreke, kao što su:

• zbijenost tla, poroznost i ljepljivost;
• sadržaj vlage i razina podzemne vode;
• prisutnost velikih kamenja i stijena;
• podzemne građevine uz zonu bušenja.

Identificiraju se mogući rizici i šalju obavijesti hitnim službama i Odjelu prometne policije.

Čak i pri postavljanju komunikacija na maloj udaljenosti, potrebno je točno izračunati putanju bušotine, a također uzeti u obzir moguće rizike

Izrađuje se crtež putanje bušenja ili se označavaju izravno na površini teritorija. Ozbiljan inženjerski pristup uzima u obzir ulazne i izlazne kutove bušilice, kao i minimalne dopuštene polumjere zakrivljenosti niza šipki.

Najveće opterećenje instalacije događa se tijekom istovremenog širenja pilot bušotine i polaganja cjevovoda, stoga se izračuni izvode prilagođeni snazi ​​opreme.

Organizacija mjesta horizontalnog usmjerenog bušenja

HDD kompleks se isporučuje na gradilište, istovara i prikazuje na radilištu. Potrebno je provjeriti kut nagiba okvira za bušenje i učvrstiti instalaciju.

Bez takvog pričvršćivanja, sama bušilica, njen pogon i okvir bušilice se brže troše, tako da ne biste trebali zanemariti fiksaciju. Zatim trebate probno pokrenuti mješalicu za ovjes i motore za ugradnju te provjeriti je li spoj crijeva hidrauličkog sustava stabilan.

Izvedba pilot bušotine

Pilot bušenje sastoji se od prolaska cijele duljine putanje bušotine s malim promjerom dovoljnim za povlačenje niza šipki.Prvi segment se učitava u šipku za navođenje, navojni spoj je izdašno podmazan i spojen na glavu bušilice - uređaj koji se sastoji od odašiljača sustava za lociranje, same oštrice bušilice i filtra za dovod suspenzije.

Zatim se dovodi otopina bentonita i podešava tlak kako bi se osiguralo da suspenzija prolazi kroz crijeva u bušaću šipku, ulazi u cijev, filtar i mlaznice glave bušilice, a zatim izlazi s potrebnim tlakom.

Operater instalacije pravi ulaznu rupu okomito na površinu tla u odnosu na uzdužnu os glave bušilice, nakon čega buši, uzastopno povećavajući niz šipki.

Mali tim operatera, minimalna intervencija u postojeći krajolik, velika brzina izgradnje cjevovoda - jaki argumenti u korist HDD-a

Operater sustava za lociranje označava položaje bušenja, dubine i kutove, uspoređuje s planiranom putanjom i iscrtava stvarnu putanju ako je potrebna preorijentacija. Kada se glava bušilice pojavi na izlaznoj točki, probno bušenje je dovršeno.

Faze proširenja bušotine i izgradnje tunela

U procesu pilot bušenja formira se bušotina širine 75-100 mm, što je dovoljno pri polaganju komunikacija malog promjera. Ako je promjer bušotine uži od potrebnog, tada se rimer-razvrtač povlači u suprotnom smjeru.

Često se ova faza kombinira s polaganjem komunikacija, a zatim se iza rotirajućeg ekspandera ugrađuje okretni dio kako se položeni materijal ne bi uvijao.

U nekim slučajevima, uzimajući u obzir sile potrebne za zatezanje, bunar se posebno proširuje tako da veličina tunela osigurava polaganje materijala potrebnog promjera.

Obrnuto povlačenje također se provodi s dovodom tekućine za bušenje kako bi se smanjilo trenje materijala o stijenke bušotine. Kako je struna zategnuta na duljinu šipke, operater HDD-a isključuje dovod ovjesa, zaustavlja rotaciju i odvaja šipku, nakon čega nastavlja s radom instalacije.

Postupak se ponavlja sve dok se ekspander ne pojavi iz ulaza u bunar.

Završetak radova i obnova krajobraza

Nakon dovršetka ugradnje cjevovoda bez iskopa, motor instalacije se isključuje, položeni komunikacijski vod se odspaja, a priključci, okretnica i filtar se uklanjaju.

Svi uređaji su očišćeni od zemlje i tretirani vodootpornim mazivom. Ostatak suspenzije se ispumpa, jama se zatrpa i, ako je moguće, obnovi prirodni ili prirodni krajolik.

Zaključci i koristan video na tu temu

Bušenje bunara improviziranim sredstvima na privatnoj parceli:

Videozapis o korištenju metode relininga:

Princip obnove je uništavanje čelične cijevi:

Korak po korak upute za korištenje kompaktne instalacije tvrdog diska:

Korištenje metode polaganja komunikacija bez rova ​​uključuje upotrebu posebne opreme i određenih uređaja. Međutim, na malim udaljenostima možete izbušiti bušotinu promjera 50-100 mm, imajući pri ruci obične električne uređaje. Glavna stvar je ispravno napraviti izračune.

Imate li pitanja, jeste li pronašli nedostatke u našem materijalu ili ga možete nadopuniti vrijednim informacijama? Ostavite svoje komentare u bloku ispod članka.