Značajke izrade čeličnih visokotlačnih cijevi - područje primjene

Za stvaranje komunikacija koje rade u teškim uvjetima koriste se visokokvalitetni i izdržljivi materijali.Bešavne visokotlačne čelične cijevi su tražene u većini poduzeća, jer mogu izdržati bilo kakav utjecaj iz okoline i radnog okruženja. Tijekom njihove proizvodnje moraju se uzeti u obzir GOST standardi. Inače, čelične cijevi se ne mogu koristiti pri postavljanju komunikacija.

Opće informacije o proizvodima od čelika

Čelik je pouzdan materijal koji se koristi u proizvodnji cijevi. Dodatnim toplinskim ili kemijskim tretmanom postaje otporan na negativne utjecaje okoline.

Čelične cijevi podijeljeni su u nekoliko vrsta:

• bez šavova;
• kotlovnice;
• profil;
• električno zavareni

Svi državni standardi za ove proizvode navedeni su u GOST 10705-80, GOST 10706-80, GOST 8732-78.

Predmetni proizvodi su prerađeni. Kako bi se povećala otpornost na koroziju, površina je obložena posebnim sastavom koji eliminira pojavu tragova hrđe. Zbog toga se poboljšavaju karakteristike performansi. U nekim slučajevima preko metala se nanosi plastika ili drugi plastični materijal otporan na koroziju.

Visokotlačne bešavne čelične cijevi proizvode se tehnologijom hladnog ili toplog valjanja. Proizvodi su klasificirani prema nekoliko kriterija:

• vrsta korištenog materijala;
• cjelovitošću strukture materijala u presjeku;
• prema korištenoj metodi proizvodnje;
• po unutarnjem obliku;
• prema tehničkoj namjeni.

Proizvođači također razlikuju nekoliko klasa proizvoda:

1. Prva klasa naziva se standard ili plin. Koristi se za opskrbu tekućim, plinovitim ili rasutim tvarima. Često se prva klasa odabire kao zaštitno "kućište" pri polaganju električnih kabela pod zemljom.
2. Drugu klasu predstavljaju visokotlačne čelične cijevi. Prikladni su za izradu cjevovoda za opskrbu naftnih derivata pod pritiskom, kao i drugih goriva.
3. Treća klasa je dizajnirana za opskrbu radnog medija pod pritiskom na visokim temperaturama. Njihova uporaba je preporučljiva u prehrambenoj ili kemijskoj industriji.
4. Četvrta klasa koristi se u industriji bušenja.
5. Peta klasa se smatra strukturnom, jer se koristi u montaži vozila, proizvodnji namještaja ili nosača.
6. Šesti je prikladan za korištenje u području strojarstva.

Visokotlačne čelične cijevi nalaze se u industrijskim prostorima i koriste se za postavljanje autocesta.

Značajke proizvodnje čeličnih cijevi bešavnom metodom

Promjer i debljina određeni su GOST-om. U proizvodnji se koristi ugljični ili nehrđajući čelik. Izbor uvelike ovisi o konačnoj cijeni cijevi, budući da su legirani metali skuplji zbog poteškoća u njihovoj proizvodnji.

Postoji nekoliko proizvodnih tehnologija:

• kovanje;
• crtanje;
• prešanje;
• iznajmljivanje

Iznajmljivanje je lakše implementirati. Češći je. Optimalno za proizvodnju velikih količina. Kovanje se koristi za dobivanje gušće metalne strukture.

Vruće valjana metoda

Za korištenje ove metode proizvodnje potrebna je posebna oprema, lijevani, kovani ili toplo valjani obrasci. Poteškoće u proizvodnji odnose se na zagrijavanje, jer se odgovarajuća plastičnost postiže na vrlo visokoj temperaturi. Teško je raditi s takvim radnim komadima zbog topline koja izlazi.To također otežava kontrolu ujednačenosti debljine stijenke.

Faze proizvodnje visokotlačnih čeličnih cijevi:

1. Izradak se zagrijava u peći do temperature na kojoj dolazi do kristalizacije. Razlikuje se za svaku vrstu metala. Jako pregrijavanje materijala uzrokuje promjenu njegovog kemijskog sastava i svojstava. Stoga se dužna pažnja posvećuje održavanju temperaturnih uvjeta u proizvodnji.
2. U plastičnom stanju obradak dobiva željeni oblik i veličinu. Prešanje se vrši pod visokim pritiskom. Unatoč plastičnosti, u ovoj fazi nastaju poteškoće s promjenom geometrije obratka. To je zbog povećane viskoznosti, zračenja topline i drugih svojstava rastaljenog metala.
3. Nakon preše, cijev ima netočnu geometriju. Da biste ga promijenili, obradak se provlači kroz valjke. Visokotlačna čelična cijev ima zadani promjer i debljinu stijenke. U nekim slučajevima proizvod se rasteže.
4. Proizvod se hladi vodom i kalibrira. Smanjenje temperature provodi se u fazama. Prebrzo hlađenje uzrokuje krhkost čelične cijevi. Kalibracija je potrebna kako bi se smanjio stres koji se javlja u strukturi materijala u trenutku kristalizacije. Ako se to ne učini, gubi snagu i može puknuti čak i pri manjem udaru.
5. Proizvod se reže na potreban broj dijelova (ovisno o navedenoj duljini jednog dijela) nakon što se metal ohladi. U završnoj fazi, krajevi se obrađuju.

Ova tehnologija ne dopušta dobivanje opcija malog promjera ili s malom debljinom stijenke.

Metoda hladnog oblikovanja

Pri korištenju ove metode cijev se dobiva izvlačenjem.U vrijeme obrade obratka temperatura ne prelazi 450 stupnjeva Celzijusa, što nije dovoljno za promjenu fizikalnih svojstava materijala. Tehnologija je prikladna za proizvodnju visokotlačnih čeličnih cijevi male debljine stjenke i vanjskog promjera.

Metoda hladnog oblikovanja slična je toplom valjanju, ali ima nekoliko razlika:

• Stroj za bušenje neprestano hladi obradak hladnom vodom. Svi ostali procesi odvijaju se na niskim temperaturama. Kao rezultat, elastičnost se gotovo potpuno gubi, ali je dovoljna da čeličnoj cijevi da željeni oblik i veličinu;
• Za kalibraciju, obradak se ponovno zagrijava i ostavlja da se ohladi. Taj se postupak naziva žarenje.

Ova vrsta proizvodne tehnologije je češća. Sada proizvođači postupno prelaze na stranu opremu.

Klasifikacija prema različitim parametrima

Razvrstavanje proizvoda od čelika provodi se prema korištenim metodama proizvodnje i debljini dobivenih stijenki.

Klasifikacija ovisno o tehnologiji proizvodnje:

• bešavna vruća deformacija;
• bešavna toplinska deformacija ili hladno valjana metoda;
• metoda električnog zavarivanja pomoću spiralnog šava;
• električni zavareni ravnim šavom.

Razvrstavanje čeličnih cijevi po debljini stijenke uzima se u obzir pri projektiranju konstrukcije ili cjevovoda. Trošak proizvoda, maksimalno opterećenje, težina i druge tehničke karakteristike ovise o ovom pokazatelju. Postoji nekoliko vrsta:

• posebno debelih stijenki;
• debelih stijenki;
• tankih stijenki;
• posebno tankih stijenki.

Pokazatelj vanjskog promjera smatra se odlučujućim kriterijem za odabir.

Neke su čelične cijevi izvana obložene spojem koji povećava antikorozivna svojstva proizvoda.U ovom slučaju postupak zaštite površine polimerima smatra se neobveznim.

Otpornost na koroziju smatra se važnim parametrom. Obratite pozornost na to pri odabiru cijevi za sustav voda- ili opskrba plinom. Dodavanje male količine cinka metalnom sastavu štiti ga od negativnih učinaka visoke vlažnosti.

Visokotlačne pocinčane čelične cijevi su mnogo skuplje, ali karakteriziraju visoka pouzdanost u uporabi. Proces pocinčavanja odvija se u pripremljenoj okolini i uključuje elektrokemijsko djelovanje.

Opseg primjene

Odsutnost šavova osigurava visoku čvrstoću proizvoda, stoga je vjerojatnost curenja minimalna. Područja primjene visokotlačnih čeličnih cijevi:

• za ugradnju hidrauličkog sustava;
• u energetici. Cijenjeni zbog svoje bešavne strukture i visoke otpornosti na visoke temperature. Stoga su prikladni za stvaranje sustava opskrbe toplinom;
• Ove se cijevi koriste za izradu cjevovoda u industriji rafiniranja nafte. Kada se dodaju razne nečistoće, metal postaje otporan na kemikalije;
• zbog svoje velike čvrstoće, praktički su imuni na pomicanje tla, što stvara veliki pritisak na proizvod;
• u strojarstvu. Ali oni su rjeđi zbog svoje visoke cijene.

Mala težina i velika čvrstoća glavni su razlozi za korištenje ove vrste cijevi. Moderne metode proizvodnje smanjuju troškove.

Visokotlačne čelične cijevi proizvode ruske i strane tvrtke. Prilikom označavanja navedeni su glavni parametri koji se tiču ​​maksimalnog pritiska, promjera i debljine stijenke. To će olakšati odabir odgovarajuće vrste za ugradnju autoceste.

Jeste li ikada koristili visokotlačne čelične cijevi? Pišite u komentarima. Podijelite članak na društvenim mrežama i spremite ga u oznake kako ga ne biste izgubili.

Također preporučujemo gledanje odabranih videa na našu temu.

Tehnologija proizvodnje toplodeformiranih bešavnih čeličnih cijevi.

Proizvodnja bešavnih visokotlačnih cijevi.