TOP 10 najboljih elektroda za zavarivanje: pregled, prednosti i mane

Rezultat zavarivanja izravno ovisi o vještinama zavarivača i odabranom modelu pretvarač, i što je najvažnije - o kvaliteti elektroda za zavarivanje.Materijal elektrode, čak i unutar iste marke, ali od različitih proizvođača, daje različite rezultate. Stoga je važno znati prednosti i nedostatke najpopularnijih elektroda za zavarivanje.

Što tražiti pri odabiru

Za rješavanje raznih problema proizvode se elektrode za zavarivanje. Danas asortiman uključuje više od 200 vrsta. A ovo je samo materijal elektrode klasične sheme - žičana šipka plus premaz. Izvana, elektrode za zavarivanje su slične. Ali postoje razlike, i to ozbiljne. Barem po načinu na koji se metal šipke topi i ponašanju materijala za oblaganje tijekom procesa elektrolučnog zavarivanja.

Prilikom odabira morate znati kako se elektroda ponaša kada je vruća pod trenutnim opterećenjem i visokom temperaturom luka. Osim toga, važni su čisto tehnološki zahtjevi za materijal za zavarivanje:

1. Sposobnost zavarivanja istosmjernom i izmjeničnom strujom.
2. Koliko čisto troska napušta rastaljeni metal?
3. Potpuno uklanjanje plinova zavarivanja bez stvaranja šupljina i pora.
4. Jednolika zasićenost zavara legirajućim metalima (reducirani oksidi) i elementima.
5. Koliko je teško zapaliti luk? Možete udariti elektrodom ili morate očistiti početno područje od hrđe i prljavštine.
6. Prikladnost elektroda za zavarivanje za polaganje šava u bilo kojem položaju obratka.

Osim toga, elektrode moraju biti dobro uskladištene, materijal za oblaganje ne smije se mrviti ili pucati tijekom transporta, sušiti se ili napuknuti tijekom procesa predsušenja.

Visokokvalitetna elektroda za zavarivanje cijenjena je zbog svoje sposobnosti ravnomjernog taljenja pod utjecajem luka bez puno prskanja metala, dobrog prianjanja uz otopljeni rub i hlađenja bez jakih toplinskih naprezanja i stvaranja pukotina.

Prilikom odabira marke pozornost se posvećuje sastavu premaza. Elektrode s jezgrom od posebne legure odabiru se za određenu marku metala koji se zavaruje (lijevano željezo, nehrđajući čelik, aluminij). Njegov sastav određen je GOST-om ili industrijskim standardima. Stoga svi proizvođači posebnih elektroda za zavarivanje u CIS-u imaju približno isti sastav jezgre. Ovdje nema puno izbora. Premaz je druga stvar. Recept za oblaganje elektroda razvijen je prema standardima, ali njegov sastav i način primjene odabire svaki proizvođač pojedinačno.

Za uvezene elektrode, proizvodna tvrtka sve razvija samostalno i stalno poboljšava tehnologiju. Ponekad su to najbolje elektrode za zavarivanje samo zbog veće kvalitete sirovina. Švedska elektroda lako, bez opeklina, zavari metal od 2 mm gdje slična ruska gori rupe u limu od 3 mm.

Mnogi profesionalni zavarivači pokušavaju koristiti materijal za zavarivanje za industrijsko zavarivanje. Ove se elektrode proizvode u malim serijama i prvenstveno se izrađuju za korištenje na proizvodnim montažnim trakama. Njihova je kvaliteta veća, ali za amatersko invertersko zavarivanje nisu zanimljivi, jer su dizajnirani za rad snažnih strojeva za zavarivanje s posebno odabranim karakteristikama.

Masovnije proizvedene elektrode za opće namjene prvenstveno se koriste u popravcima, montaži malih razmjera i konstrukciji. Kvaliteta elektroda za zavarivanje različitih proizvođača, čak i unutar istog tipa, može se jako razlikovati, iako se proizvode prema približno istoj shemi.

Ovisno o sastavu premaza, mogu se podijeliti u 3 skupine:

1. Elektrode s rutilnom i celulozno-rutilnom prevlakom. Elektroda će biti označena slovom "P". Osnova praha za premazivanje je rutil, prirodni mineral.
2. Osnovni premazi. Mješavina za premazivanje izrađena je na bazi kalcijevih i magnezijevih oksida. Neki proizvođači dodaju aditive sastavu premaza koji poboljšavaju taljenje premaza, zaštitu metala i troske.
3. Kisele prevlake izrađuju se od smola celulozne paste, ferolegura i aditiva na bazi halogena (soli fluora i broma) koji poboljšavaju taljenje oksida.

Elektrode za zavarivanje s presvlakama osnovnog tipa (sve marke UONI) označene su slovom “B”. Bazičan, jer sadrži mnogo oksida aktivnih zemnoalkalijskih metala, kalcija i magnezija. Vežu kisele spojeve i daju jak i fleksibilan šav.

Rutilne elektrode, kisele AR i bazične RB, koriste se u izradi i zavarivanju jednostavnih konstrukcija od niskougljičnih čelika (obično MP-3 i ANO-21). Neosjetljivi su na snagu luka i strujno-naponske karakteristike aparata za zavarivanje. Dobar materijal za zavarivače početnike amatere. Prije upotrebe mora se kalcinirati i zavarivati ​​pri minimalnoj vlažnosti zraka. U suprotnom, luk se pretvara u iskricu.

Osim silicija i ferolegura, kiseli premaz sadrži mnoge soli. Možete kuhati izravno na zahrđaloj ili oksidiranoj površini. Materijal elektrode je dobro zavaren na osnovni metal.Stoga se troska ispostavlja taljivom, plinovi se intenzivno uklanjaju iz zavara.

Za visoko opterećene spojeve ne koriste se elektrode s celuloznim premazom zbog velike količine vodika koji se oslobađa iz taline, šav je neravan i porozan. Ali vjeruje se da su C-elektrode prikladne za okomite šavove.

Ovo je korisno! Električno zavarivanje za početnike. Kako zavariti okomite i vodoravne šavove pomoću električnog zavarivanja.

Ocjena najboljih elektroda za zavarivanje

Kvaliteta zavarenog šava uvelike ovisi o tehnologiji koju proizvođač koristi za pripremu materijala za premazivanje, načinu nanošenja i sušenja te metalu za središnju šipku.

Ako uzmemo u obzir sve nijanse, ocjena najboljih elektroda za zavarivanje izgledat će ovako:

1. Prvo mjesto – elektrode marke Quattro Elementi. Materijal premium klase, može se koristiti za zavarivanje ugljičnog čelika i nehrđajućeg čelika, korištenjem izmjenične i istosmjerne struje. Kvaliteta šava jedna je od najviših. Oni su skupi, pa se koriste uglavnom za popravke na licu mjesta kritičnih dijelova i mehanizama.
   
2. Drugo mjesto – materijal za elektrode za zavarivanje Kobelko LB-52U. Osnovni tip premaza. Zahtijeva prethodnu pripremu (sušenje) u komori na 300 ℃ 10 minuta. Šav je plastičan i izdržljiv (do 60 kg/mm2). Zbog odsustva pukotina i dubokog prodiranja, kvaliteta se preporučuje za zavarivanje posebno kritičnih čeličnih cjevovoda.
3. Treće mjesto – elektrode Lincoln Electric 13/55 (tip UONI). Čvrstoća šava je nešto niža od one kod Kobelka, ali pristupačna cijena i visoka duktilnost šava čine elektrode nezamjenjivim za zavarivanje kritičnih građevinskih konstrukcija od legiranih i željeznih čelika.

Ali popis visokokvalitetnih elektroda za zavarivanje nije ograničen na nekoliko stavki potrošnog materijala za zavarivanje proizvedenog posebnom tehnologijom. Obično zavarivanje uključuje veliku potrošnju elektroda, stoga ima smisla razmotriti pristupačnije materijale za elektrode.

Najbolje elektrode obložene rutilom

Rutil nije titanijev dioksid, iako ga ima u izobilju u rutilnoj stijeni. Kako bi se smanjio trošak premazne paste, često se ne priprema miješanjem pojedinačnih, pažljivo pročišćenih komponenti, već obnavljanjem i pročišćavanjem samog prirodnog minerala. Tehnologija je stara, ali još uvijek tražena.

Kod uvezenih materijala, tehnologija premazivanja obično koristi miješanje i višeslojnu primjenu pročišćenih komponenti.

Peto mjesto – ESAB OK46

Kvaliteta šava je visoka, ali samo ako zavarivanje obavlja iskusni majstor. Elektrode se mogu koristiti na istosmjernoj i izmjeničnoj struji, te variti šavove složenih konfiguracija. Osim toga, ESAB OK46 elektrode dobro drže luk čak i pri niskom naponu. Sposobnost zahvatanja luka s još hladnom šipkom elektrode.

Cijenjen zbog dostupnosti i stabilnosti luka zavarivanja. Ali ne preporučuje se za rad na otvorenom prostoru; veliko povećanje vlažnosti zraka čini luk nestabilnim.

Četvrto mjesto – WESTER MP-3

Koriste se isključivo za zavarivanje dijelova tankih stijenki. Koristi se za zavarivanje niskougljičnih čelika. Obično su to listovi metala, praznine za granate tenkova. Možete zavariti spremnik za pohranjivanje tekućina ili izvršiti popravke karoserije na oblogama automobila.

Proizvođačka tvrtka preporučuje sušenje materijala za zavarivanje prije zavarivanja, ali, kao što praksa pokazuje, premaz može izdržati čak i ekstremne mogućnosti sušenja pomoću zavarivanja s niskom strujom pri niskom naponu.

Treće mjesto - RSE S-46

Ova marka se često klasificira kao rutilno-celulozne elektrode, ali glavni materijal fluksa ostaje pročišćeni i obogaćeni rutil. Profesionalni zavarivači cijene elektrode za:

1. Stabilnost luka.
2. Zavarivanjem se dobiva gusti šav gotovo bez pora, s blagim skupljanjem metala.
3. Minimalna količina prskanja.
4. Možete zavariti zavarivanjem čak i na zahrđalom metalu.

Jedini nedostatak je da je RSE S-46 specijalizirani stupanj, dizajniran prvenstveno za zavarivanje čelika s niskim udjelom ugljika. Ali za gradnju ili proizvodnju jeftine opreme oni su idealni.

Drugo mjesto – Magmaweld ESR-11

Elektrodni materijal za zavarivanje svih čelika, uključujući pocinčane limove. Elektrode proizvodi švicarski biro "Magma". Ovo su jedne od najboljih elektroda za zavarivanje za spajanje dijelova kotlova i visokotlačnih cjevovoda malih i srednjih promjera.

Obrtnici ih cijene zbog visoke kvalitete zavara; spoj je gotovo bez grešaka, bez mikropukotina. Luk tijekom rada stabilno gori, bez iskrenja i opeklina, što je karakteristično za većinu rutilnih materijala.

Jedina mana je stvaranje velike količine troske.

Prvo mjesto – Resanta MZ

Elektrode se mogu koristiti za zavarivanje izmjeničnom strujom kod spajanja dijelova od konstrukcijskog i niskougljičnog čelika. Kvaliteta DC zavarivanja legiranih i alatnih čelika nešto je lošija zbog premekanog i prebrzog zavara.U tom slučaju morate proći kroz šav nekoliko puta. U tom slučaju se postiže potrebna dubina zavarivanja i održava visoka duktilnost zavarenog metala.

Resanta MZ je jedna od rijetkih elektroda za zavarivanje koja osigurava čvrstoću zavara na razini 50-55 kg/mm2. To je niže nego kod modela s glavnom vrstom premaza, ali za rutil ovo je jedan od najboljih pokazatelja.

Ovo će vam dobro doći! Vrste aparata za zavarivanje – suptilnosti izbora i značajke primjene.

Najbolje elektrode s osnovnim premazom

Ne može se reći da je materijal elektrode obložen magnezijevim i kalcijevim oksidom puno bolji od modela s rutilnim premazom. Bazične elektrode koriste se za zavarivanje teških i snažnih dijelova, uglavnom tamo gdje je prvenstveno važna čvrstoća i velika udarna čvrstoća spoja.

Peto mjesto – Kedr TsL-11

Koristi se za ručno zavarivanje kratkim lukom za spajanje dijelova od nehrđajućeg čelika 12H18N9T. Cedar TsL-11 izvorno je dizajniran za rad s legiranim metalima i legurama. Stoga je temperatura luka zavarivanja nešto viša od temperature rutilnih premaza. U tom slučaju potrebno je izvesti zavarivanje kratkim lukom. To od zavarivača zahtijeva određenu razinu vještine. Ako malo produžite luk, kupka rastaljenog nehrđajućeg čelika počet će aktivno apsorbirati dušik iz zraka. Kao rezultat toga, šav će puknuti dok se hladi.

Cedar TsL-11 može se koristiti kao bazne elektrode za zavarivanje svih konstrukcijskih i alatnih čelika. Središnja šipka izrađena je od čelika SV08Ch19N10B, a glavni premaz ima dodatak mljevenog fluorita. Stoga se tijekom procesa zavarivanja elektrodom Kedr TsL-11 u zraku može pojaviti oštar dim koji šteti očima. Trebate raditi samo pod poklopcem.

Četvrto mjesto – ESAB SSSI 13

Ako se ne bojite opeklina i kuhate s kratkim lukom, tada će elektrode pokazati svoju najbolju stranu. Ali to zahtijeva iskustvo i vještine profesionalnog zavarivača. Zavareni šav je jači od elektroda s rutilnim premazom, u prosjeku 55-60 kg/mm2. Metal zavara je duktilan, bez pukotina ili zaostalog skupljanja.

Preporuča se za zavarivanje bilo koje profilne opreme od niskolegiranih čelika.

Treće mjesto – OZL-8

Elektrode proizvedene u tvornici Losinoostrovsky. Dizajniran za zavarivanje limova od nehrđajućeg čelika. Ručno zavarivanje limova od nehrđajućeg čelika vrlo je teško čak i za profesionalce. Ali OZL-8 osigurava jednoliku monolitnu spojnicu bez pukotina čvrstoće do 54 kg/mm2, što je samo po sebi dobar rezultat.

U isto vrijeme, listovi se mogu zavarivati ​​s bilo kojim rasporedom izradaka, a mogu se napraviti okomiti i stropni šavovi.

Jedina negativna je prisutnost procesa rekristalizacije šava. To jest, OZL-8 se ne koristi za spajanje kritičnih, visoko opterećenih dijelova. Osim toga, prije početka zavarivanja, materijal za zavarivanje mora se sušiti na 200 ℃ 50-60 minuta.

Drugo mjesto – ESAB OK53.70

Materijal za elektrode za zavarivanje s osnovnim (kaustičnim) tipom premaza. Proizvedeno u Švedskoj od strane ESAB Corporation. Odlikuje se visokom kvalitetom zavarivanja ugljičnih čelika. Može se koristiti za spajanje dijelova od niskolegiranog čelika. Prikladno za početnike koji rade s inverterskom opremom.

Može se kuhati na izmjeničnu i istosmjernu struju. Od svih marki temeljnih premaza dostupnih u CIS-u, ESAB OK53.70 smatra se jednim od najboljih. Kada se pravilno koristi, kvaliteta šava je mnogo veća nego kod upotrebe rutila. Čvrstoća spoja – 53 kg/mm2, granica razvlačenja – 44 kg/mm2.

ESAB OK53.70 naširoko se koristi za zavarivanje cijevi i metalnih konstrukcija s povećanim zahtjevima krutosti. Općenito, kvaliteta prodiranja metala kvalitete OK 53.70 je primjetno veća od rutila, dok praktički nema izgaranja aditiva za legiranje i ferolegura.

Kao i kod većine osnovnih premaza, ESAB OK53.70 zahtijeva period sušenja od 2 sata na temperaturama do 350 ℃ prije zavarivanja.

Prvo mjesto - TsU-5

Dizajniran za industrijsku upotrebu. Tipično, TsU-5 se koristi za zavarivanje ogromnih okvira, ploča i kućišta visoko opterećenih jedinica (pumpe i turbine). Centralna šipka izrađena je od žice Sv-08. Glavni premaz izrađen je na bazi kalcijevih oksida s dodatkom fluoridnih soli.

Može se koristiti za zavarivanje u gotovo svim položajima obratka.

Prednost TsU-5 je visoka toplinska otpornost šava. Nakon normalizacije, spoj može izdržati zagrijavanje do 400 ℃ bez gubitka čvrstoće i duktilnosti šava. Prije početka rada potrebno ga je držati u toplinskoj komori na temperaturi od 300-350 ℃.

Raspon elektroda za zavarivanje je ogroman. Postoji mnogo izbora, ali prije donošenja odluke morate točno znati karakteristike i uvjete rada budućeg zavarenog spoja. Osim toga, tijekom procesa pripreme, materijal se mora kalcinirati, a površine koje se zavaruju moraju se očistiti. Stoga prljavština i hrđa značajno smanjuju čvrstoću šava čak i kada se koriste skupe i visokokvalitetne elektrode.

Recite nam nešto o svom izboru materijala elektrode. Koje su marke najbolje za zavarivanje i zašto?