Stroj za rezanje metala "uradi sam": dijagram i postupak sastavljanja domaćeg proizvoda

Tijekom izvođenja radova vezanih uz rezanje čelika, mnogi majstori počinju shvaćati koliko bi to bilo lakše učiniti pomoću posebnog stroja za rezanje.

Slažem se, koristeći običnu brusilicu, nikada nećete postići savršeno ravnu liniju rezanja. Ali postoji jedan problem - tvornički proizvod košta puno novca. Zato bi najbolje rješenje bilo napraviti stroj za rezanje metala vlastitim rukama, na temelju uputa korak po korak predstavljenih u ovom članku.

Uređaj stroja za rezanje

Sve komponente konstrukcije izrađene su od čeličnih legura, što osigurava ravnomjerniji rad stroja. Platforma ima krutu metalnu podlogu, koja konstrukciji daje potrebnu stabilnost. Stoga se instalacija neće prevrnuti kada brusna ploča dođe u dodir s materijalom koji se reže.

Ovisno o značajkama dizajna, stroj može biti stacionaran ili sklopiv (uklonjiv). Osim toga, neke vrste dizajna opremljene su škripcem za pouzdanije pričvršćivanje metalnog proizvoda pri rezanju.

Prilikom izgradnje instalacija male snage, disk se može ugraditi izravno na osovinu motora, ali u drugim slučajevima takva uporaba reznog elementa može biti opasna

Najprikladniji materijal također se može koristiti kao osnova za stroj za rezanje. obični mlin. Ali budite oprezni, ova instalacija će raditi na principu kružne pile.

Izrada vlastite instalacije

Danas, čak i s minimalnim vodoinstalaterskim iskustvom, svatko može napraviti vlastitu kružnu pilu za metal. Budući da stroj za rezanje uključuje okretanje reznog elementa velikom brzinom, to može biti opasno za operatera.

Zato je za izgradnju uistinu sigurne instalacije potrebno uzeti u obzir sve značajke dizajna diskovnog uređaja, kao i napraviti izračune prije početka montaže.

Osim toga, izrada domaćih proizvoda ima svoj postupak:

• priprema kućišta za pogonski remen i disk za rezanje;
• ugradnja motora i spojnog remena;
• izrada osovine za pričvršćivanje pogonske remenice;
• montaža diska i izrada osovine za fiksiranje njihala;
• konstrukcija okvira za ugradnju stroja za rezanje;
• postavljanje njihala na okvir i postavljanje električnih instalacija.

Zatim se provodi probni rad instalacije, tijekom kojeg možete sami konfigurirati alat.

Uspjeh lansiranja izravno ovisi o ispravnosti izračuna, kao io poštivanju slijeda tijekom rada.

Ugrađeni disk izrađen je od karbidnog čelika, a ovisno o vrsti konstrukcije može biti obložen abrazivnim materijalom

Često se tijekom procesa rezanja metala pojavljuje problem - matica koja je pričvršćena diskom za rezanje postupno se olabavi. Da bi se izbjegla ova situacija, pogonske remenice trebaju biti smještene s lijeve strane, a sam disk na osovini treba biti instaliran s desne strane.

Stroj za rezanje na bazi diska

Kvaliteta budućeg proizvoda također ovisi o korištenim materijalima, kao io alatima i posebnim uređajima.

Stoga, prije početka rada na izradi domaćeg stroja za rezanje na temelju diska, morate pripremiti sljedeće:

• kanal, bušilica;
• Stroj za zavarivanje;
• električni motor;
• ležajevi, početni lanac;
• osovina, zavojnica;
• drveni štit;
• čelični lim;
• kutija za električni krug;
• sklopka.

Nakon što ste kupili i pripremili sve što vam je potrebno, možete nastaviti izravno na sastavljanje stroja za rezanje. Dakle, prvo morate izgraditi okvir za bazu instalacije.

Svi dijelovi konstrukcije se mjere, zatim režu brusilicom i počinje zavarivanje. Gotovi okvir je pričvršćen na vibracijske nosače nogu, što će uvelike olakšati rad stroja.

Bolje je napraviti noge za radnu površinu iz istog profila kao i okvir, ili možete odabrati metalne cijevi malog promjera

Rezultirajući stol opremljen je kanalom, koji u ovom slučaju igra ulogu vodeće osi. Drugim riječima, postat će osnova dizajna za spajanje reznog dijela stroja na motor. Zatim su svi glavni dijelovi pričvršćeni izravno na kanal.

U sljedećoj fazi morat ćete zavariti još jedan okvir - bazu za montažu motora i noža za rezanje. U ovom slučaju, snaga elektromotora trebala bi biti oko 1,5-2 kW. Najbolja opcija je asinkroni motor, karakteriziran pouzdanošću i izdržljivošću.

Važno je napomenuti da elektromotor veće snage osigurava ne samo pristojnu brzinu rada, već i ravnomjerniji rez pri rezanju metala. Takav se detalj mora uzeti u obzir prije početka projektiranja instalacije za rezanje.

Što se tiče spajanja osovine na konstrukciju, nije važno koju metodu odaberete.Ako je motor ispravno spojen na osovinu, stroj jednostavno mora ispravno raditi. Međutim, to je moguće samo s klinastim remenom.

Što je veći promjer diska koji se postavlja, to je lakše rezati debeli metal, a linija reza je ravnomjernija.

Svi potporni ležajevi pričvršćeni su na gornji dio okvira (na kanal). Obični vijci i matice koriste se za pričvršćivanje motora i osovine. Rad električnog kruga osigurava kutija s prekidačem, koja je montirana na dnu okvira.

Vertikalni stupovi spojeni su s osovinom pomoću rukavca. Kako bi se spriječilo klizanje, osovina i čahura su spojeni s malim razmakom. Zatim je klackalica iz kanala pričvršćena na čahuru.

U blizini motora postavljena je kruta opruga koja mora biti sigurno pričvršćena vijcima. Elektromotor se nalazi sa strane manjeg dijela klackalice, a osovina se nalazi sa suprotne strane. Kretanje osovine osigurava remenski pogon.

Između ostalog, važno je voditi računa o ugradnji gumba za zaustavljanje u nuždi. U tom slučaju, motor bi trebao biti spojen preko kutije i tropolnog prekidača, a gumb za zaustavljanje vodi do veze izravno kroz mrežu. To će osigurati maksimalnu sigurnost tijekom rada domaće strukture.

Posebno kućište ugrađeno izravno na disk pomoći će eliminirati iskre koje lete tijekom rezanja.

Za početak, rad domaće instalacije provjerava se u praznom hodu, a tek nakon što se uvjerite u pouzdanost dizajna, možete pokušati rezati meke metale. Dakle, vrijedi započeti s aluminijem kako biste ispravili sve netočnosti u radu uređaja.

Radna površina obično je izrađena od metala, ali po želji možete koristiti i drvo ili materijal obložen debelom šperpločom. Za dodatnu fiksaciju metalni proizvod možete pričvrstiti u škripac.

Instalacija iz obične brusilice

Prije svega, trebali biste napraviti okvir od cijevi, koji također služi kao udobna ručka. S jedne strane poprečna šipka je zavarena, opremljen rupama za kutnu brusilicu. Pomična osovina postavljena je na istu bazu i pričvršćena na radnu površinu. S druge strane je ugrađena opruga, zahvaljujući kojoj se kutna brusilica može vratiti u prvobitni položaj.

Također, ne zaboravite na obrnuti udar kutne brusilice, koji se javlja kada se disk zaglavi. Ova situacija može dovesti do ozbiljnih ozljeda, stoga je važno spriječiti je. U tom se slučaju ugrađuje zatvoreno kućište kako bi se smanjile posljedice.

Za veću praktičnost, možete dizajnirati sklopivu instalaciju koja će vam omogućiti rezanje metala na različite načine, ovisno o potrebi

Dizajn se također provjerava bez sudjelovanja materijala koji se obrađuje. Samo na taj način tehničar će moći otkriti i otkloniti sve netočnosti u radu uređaja.

Zaključci i koristan video na tu temu

U ovom videu možete vidjeti upute korak po korak za izradu stroja za rezanje:

Iz ovog videa naučit ćete kako napraviti jednostavnu instalaciju od kutne brusilice i šarke za vrata:

Na temelju gore navedenih uputa možete napraviti stroj za rezanje bez vanjske pomoći. Sve što se od vas traži je odlučiti o vrsti strukture, odabrati materijale i pripremiti osnovni set alata.

U članku je predstavljen korak po korak proces izrade stroja za rezanje metalnih proizvoda, koji će vam omogućiti da brzo razumijete nijanse dizajna i nastavite izravno s izradom domaćeg proizvoda.

Ako ste već napravili sličnu instalaciju za rezanje metala, podijelite svoje iskustvo u komentarima ispod članka. Možda će vaša priča pomoći drugim čitateljima da izbjegnu pogreške u procesu konstruiranja odsječne strukture.