Kako napraviti ploče za popločavanje vlastitim rukama - upute za proizvodnju

Ploče za popločavanje koriste se za izradu glatkih površina otpornih na mehanička oštećenja i promjene temperature. Možete to učiniti sami.Radove će izvoditi osoba s minimalnim tehničkim sposobnostima. Prije izrade ploča za popločavanje morat ćete pripremiti potrebne alate, materijale i opremu.

Tvornička tehnologija

U proizvodnom opsegu, ploče za popločavanje izrađuju se na nekoliko načina. U ovom slučaju koristi se automatizirana oprema. To omogućuje proizvodnju velikih količina proizvoda u kratkom vremenskom razdoblju.

• Vibroprešani proizvodi

Pločice se izrađuju prešanjem betonska smjesa pod visokim pritiskom. U ovom slučaju, količina vlage u otopini je minimalna. Prešanje zajedno s vibracijama pozitivno utječe na karakteristike čvrstoće proizvoda.

Rezultat su ploče koje su otporne na mehanička oštećenja i promjene temperature. Neće biti moguće samostalno napraviti vibroprešane pločice kod kuće. Tehnologija proizvodnje uključuje korištenje specijalizirane opreme.

• Vibrocast ploče

Tehnologija uključuje izlijevanje tekuće betonske smjese u unaprijed pripremljene oblike. Nakon izlijevanja, kalup se podvrgava vibracijama. To vam omogućuje da smjesu učinite gustom i uklonite mjehuriće zraka iz nje. Gustoća gotovog proizvoda poboljšava njegove karakteristike čvrstoće.

Ploče za popločavanje možete izraditi metodom vibracijskog lijevanja kod kuće.To će vam omogućiti stvaranje jedinstvenih elemenata dizajna.

• Klinker ploče

Tehnologija uključuje proizvodnju ploča nakon čega slijedi pečenje na visokim temperaturama. U proizvodnji se koristi otopina koja sadrži glinu.

Takve ploče za popločavanje nećete moći sami napraviti. Za proizvodnju je potrebna posebna oprema.

Oprema i pribor za rad

Prije proizvodnje ploča za popločavanje potrebno je pripremiti alate i opremu. Njihov popis je različit i određuje ga osoba zasebno za svaki slučaj. Za rad će vam trebati:

1. Obrasci. Kupite gotove proizvode ili ih napravite sami.
2. Mikser. Betonsku smjesu možete miješati ručno. To će produžiti vrijeme proizvodnje.
3. Kist za farbanje. Koristi se za nanošenje maziva na unutarnju površinu kalupa. Da biste ubrzali proces, koristite bočicu s raspršivačem.
4. Posuda za vodu.
5. Lopatica ili zidarska žlica. Neophodno za stavljanje gotove smjese u kalupe.
6. Kontejner za beton.
7. Sito za prosijavanje pijeska.
8. Posuda za mjerenje.
9. Vibrirajući stol.

Da biste napravili malu seriju ploča za popločavanje, možete koristiti najjednostavniji dizajn (vibrirajući stol). Kalupi se postavljaju na podlogu i stvaraju vibracije udaranjem čekićem ili udarnom bušilicom.

Prilikom rada morate se pridržavati sigurnosnih mjera opreza. Koristite osobnu zaštitnu opremu (naočale, rukavice, respirator itd.) To će vam pomoći u izbjegavanju ozljeda tijekom rada.

Potrebni materijali

Da biste sami izradili ploče za popločavanje metodom vibracijskog lijevanja, koristite sljedeće materijale:

• cement;
• pijesak;
• tvar koja plastificira betonsku smjesu;
• boja;
• fini drobljeni kamen;
• motorno ili suncokretovo ulje.

Čvrstoća gotovog proizvoda ovisi o kvaliteti odabranih materijala. Za izradu ploča za popločavanje koristite cement M500. Nema posebnih zahtjeva za kvalitetu pijeska. Odaberite rasuti materijal s minimalnom količinom grubih nečistoća.

Za smanjivanje šupljina u betonu koriste se plastifikatori. Proizvođači proizvode plastifikator u obliku praha i tekućine. U prvom slučaju, tvar se dodaje u suhu smjesu. Tekućina se ulije u mikser uz miješanje s vodom.

Plastifikator - dodatak za mortove

Proizvod možete obojati dodavanjem pigmenta u otopinu. Postoje sintetičke i prirodne boje. Organski sastavi su skuplji, pa se češće koriste mineralne ili metalne boje.

Organizacija radilišta

Da biste ubrzali proizvodni proces, trebali biste pravilno organizirati svoje radno mjesto. Svi alati, materijali i oprema trebaju biti smješteni na maloj udaljenosti jedan od drugog. Na taj način bit će moguće izraditi veliku količinu pločica bez ikakvog fizičkog napora oko transporta.

Tehnologija proizvodnje uključuje korištenje opreme koja se napaja električnom mrežom. Za sigurnost, oni pružaju zaklon za električnu opremu od padalina. Radno mjesto se nalazi pod nadstrešnicom ili u zatvorenom prostoru. Kada koristite gotovu strukturu, osigurajte dobru ventilaciju.

Miješalica se postavlja pored rasutih materijala. Spremnik se ugrađuje na mjesto na kojem se dozira gotova betonska smjesa. Vibracijski stol se postavlja uz posudu za skupljanje otopine.

Za stvrdnjavanje cementno-pješčanog morta, oblici se postavljaju na radni stol ili stalak. Radni stol se nalazi pored vibro stola.

Kalupi za proizvodnju

Proizvođači proizvode oblike različitih konfiguracija. Za jedinstvene detalje dizajna, šablone napravite sami. Da biste napravili kalup za ploče za popločavanje, postupite na sljedeći način:

1. Odaberite materijal. Predložak može biti izrađen od metala, drva, gipsane smjese ili polimera.
2. Pripremite crtež. U ovoj fazi izrađuje se detaljan crtež. Uključuje uzorak i dimenzije predloška. Tijekom izrade pridržavajte se crteža.
3. Pripremite detalje. Za oplate od gipsa i polimera koristi se otisak. Metalni ili drveni predlošci sastavljaju se iz dijelova.
4. Spojite praznine. Kako bi se olakšao postupak uklanjanja, predložak se može odvojiti.

Unutarnje površine kalupa moraju biti glatke. Prisutnost hrapavosti dovest će do promjene uzorka i komplicirati proces odlijevanja.

Kada sami izrađujete predloške, uzmite u obzir način postavljanja ploča na površinu. Tako se izrađuju rubnjaci, oluci za odvodni sustav i poluploče. Koriste se na mjestima uz vertikalne površine.

Polovice ploča

Upute za proizvodnju

U početnoj fazi izrađuje se detaljan plan. Označava slijed radnji. U sljedećim fazama strogo se pridržavajte zacrtanog plana.

Zahtjevi za betonsku smjesu

Da biste sami izradili ploče za popločavanje, uzmite u obzir kvalitetu betonske smjese. Cementno-pješčani mort mora biti plastičan. Da biste to učinili, u sastav se dodaju specijalizirane kemikalije - plastifikatori.

Otopina se stavlja u predložak u 2 faze - prvo prednji sloj, zatim grubi sloj. Za prednji sloj koristi se pročišćeni fini pijesak. Prisutnost kamenja u pijesku je neprihvatljiva. Za grubi sloj nije potrebno prosijati pijesak.

Važno je odrediti konzistenciju betonske smjese. Tekućina se dodaje suhoj smjesi u nekoliko faza. Prilikom miješanja otopina ne smije biti suha. Ali situacija u kojoj se odvaja višak vode također je neprihvatljiva. Velika količina tekućine smanjuje karakteristike čvrstoće proizvoda i povećava vrijeme stvrdnjavanja. Nedostatak vode u smjesi učinit će ploče lomljivima.

Preporučeni omjeri za miješanje

U proizvodnoj mjeri otopina se miješa dodavanjem komponenti u određenim omjerima:

• pijesak čini 56%;
• fini drobljeni kamen – 23%;
• cement – ​​21%.

Količina dodane boje ili plastifikatora izračunava se zasebno za svaki slučaj, uzimajući u obzir upute proizvođača.

U domaćim uvjetima omjer cementa, pijeska i drobljenog kamena uzima se kao 1: 3: 1,5. Za prednji sloj koriste se cement i pijesak bez drobljenog kamena u omjeru 1:3.

Postavljanje gotovog betona u kalupe

U početnoj fazi pripremaju se predlošci za ispunjavanje. Njihove unutarnje površine podmazuju se motornim ili suncokretovim uljem. Mogu se koristiti i kupovne otopine, poput Vestenola. Ovo je neophodno kako bi se olakšao proces odlijevanja.

Sloj maziva mora biti tanak. Prisutnost kapljica pokvarit će izgled prednjeg sloja. Ulje se nanosi kistom ili spužvom. Da biste ubrzali proces, koristite bočicu s raspršivačem. To omogućuje izradu pločica s glatkim prednjim slojem. Smjesa se stavlja u kalupe na 2 načina:

1. Jednokratna upotreba. Šablona je ispunjena cementno-pješčanim mortom.
2. U 2 faze. Otopina bez drobljenog kamena ulijeva se na dno kalupa. Ispunjavaju oko 25% volumena. Drugi sloj je postavljen beton s drobljenim kamenom.

U prvom slučaju, kako bi ploče za popločavanje bile obojene, cijela otopina je obojena. Prilikom polaganja korak po korak, prednji sloj je obojen. To omogućuje smanjenje troškova proizvodnje.

Smjesa se nanosi na kalupe lopaticom ili kamenom žlicom. U tom slučaju, nakon polaganja, pritiskaju beton odozgo. Na taj način su teško dostupna mjesta u predlošku maksimalno popunjena.

Metode bojanja pločica

Proizvodnja obojenih elemenata omogućuje vam stvaranje različitih uzoraka na mjestu ili stazi koja se oprema. Boje se koriste za promjenu boje ploča. Način njihove primjene razlikuje se za svaki slučaj. Potrebno je proučiti upute. Postoji nekoliko načina bojanja ploča za popločavanje:

1. Dodajte boju u otopinu.
2. Nanesite boju na unutarnju površinu predloška prije izlijevanja. Nakon stvrdnjavanja, boja će ostati na prednjem sloju;
3. Nanesite boju s otapalom nakon što se ploče za popločavanje stvrdnu.

Osoba samostalno odlučuje kako napraviti obojene ploče za popločavanje. Ako dugo bojite ploče, upotrijebite boju koja se dodaje otopini. Vanjski premaz proizvoda ima kratak vijek trajanja.

Postavljanje ispunjenih formi na vibrirajuću platformu

Tehnologija proizvodnje uključuje ugradnju šablona sa smjesom na vibrirajući stol. Na taj način beton ispunjava sva teško dostupna mjesta i jasno prati konture otiska. Pod utjecajem vibracija, višak zraka izlazi iz sastava. Time se poboljšavaju karakteristike čvrstoće ploča za popločavanje.

Šablone se postavljaju na vibrirajuću podlogu jedna do druge.Dopušten je dodir bočnih površina ako to ne oštećuje konstrukciju. Nakon postavljanja šablona pokreće se elektromotor vibro stola.

Tijekom rada nemojte dopustiti da se obrasci pomaknu na rubove stola. Kako bi se spriječilo padanje predloška kada se kreće pod utjecajem vibracija, gornji dio stola opremljen je bočnom stranom.

Izrada pločica na vibro stolu

Proces stvrdnjavanja betona

Potpuno stvrdnjavanje smjese događa se za 3-4 dana. U to vrijeme obrasci se postavljaju na stalak ili radni stol. Da bi ploče za popločavanje bile izdržljive tijekom procesa stvrdnjavanja, morate se pridržavati nekoliko pravila:

1. Izbjegavajte izravnu sunčevu svjetlost.
2. Održavajte stalnu vlažnost otopine. Povremeno se ploče za popločavanje navodnjavaju vodom. S brzim gubitkom vlage, stupanj čvrstoće se smanjuje.
3. Nemojte dopustiti da se sastav zamrzne. Sobna temperatura se održava iznad nule. Kada se voda smrzne, kristalizira u otopini.
4. Izbjegavajte mehanički utjecaj na nestvrdnuti sastav.

Nakon potpunog stvrdnjavanja elementi se vade iz kalupa i stavljaju na pladanj za odlaganje.

Rasklapanje i daljnje skladištenje gotovih proizvoda

Dijelovi se mogu ukloniti iz šablona bez poteškoća. Prethodno naneseno motorno ili suncokretovo ulje sprječava lijepljenje ploča za popločavanje na kalup.

Ako je proces oblikovanja težak, dopušteno je zagrijavanje predloška. Za to se koristi topla voda. Brzo zagrijavanje materijala potiče njegovo širenje. U ovom slučaju, nezagrijana ploča se lako uklanja.

Prilikom vađenja šablone okrenite i lupkajte po površini drvenim ili gumenim čekićem. Odlijevanje se vrši preko gumirane površine.Na taj način moguće je eliminirati mehanička oštećenja prilikom pada ploča za popločavanje na površinu.

Nakon proizvodnje dijelovi se skladište na drvenim ili metalnim paletama. Kako bi se izbjeglo mehaničko oštećenje donjih redova, gornji redovi su položeni oblogom. Mjesto skladištenja zaštićeno je od izravne sunčeve svjetlosti.

Ploče za popločavanje možete napraviti sami. To vam omogućuje dobivanje proizvoda jedinstvenog oblika, uzorka i boje. Rad će zahtijevati alate i električnu opremu. Za izradu visokokvalitetnih pločica strogo se pridržavajte uputa.

Jeste li radili ploče za popločavanje? Koji su omjeri korišteni za izradu betonske smjese? Napišite komentare, podijelite članak na društvenim mrežama i dodajte ga u oznake.

Još uvijek imate pitanja? Pogledajte odabrani tematski video koji će nadopuniti naš članak.

Kako napraviti ploče za popločavanje, betonski sastav, kalupljenje, vibrirajući stol:

Ploče za popločavanje bez vibro stola i plastifikatora:

Kako pravilno postaviti ploče za popločavanje? Pročitajte o načinima postavljanja + upute za izvođenje radova Ovdje.