Kalup za popločavanje ploča "uradi sam" - savjeti za izradu

Kako bi uzorak premaza bio originalan, kalup za predložak izrađuje se samostalno.Prije izrade kalupa za ploče za popločavanje izrađuje se detaljan crtež. Označava dimenzionalne parametre proizvoda i vrstu korištenog materijala. U procesu proizvodnje strogo se pridržava unaprijed pripremljenog crteža.

Korišteni materijali

U industrijskim razmjerima, kalupi za ploče za popločavanje izrađuju se od različitih materijala. Traženi su proizvodi od plastike, metala i silikona. Imaju dug vijek trajanja i otporni su na mehanička oštećenja.

U domaćim uvjetima koriste se:

• metal;
• drvo;
• smjesa gipsa;
• plastični.

Prilikom odabira materijala uzima se u obzir stupanj njegove apsorpcije vode. Ako tekućina brzo napusti otopinu, njezine karakteristike čvrstoće će se pogoršati. Unutarnja površina mora biti glatka. To olakšava uklanjanje proizvoda nakon što se otopina stvrdne.

Proizvodi od drveta

Oplata je izrađena od dasaka, greda, ploča od iverice itd. Prije montaže, dijelovi se obrađuju lakom ili bojom. To će površinu učiniti glatkom i produžiti vijek trajanja drva. Proizvodnja oplate provodi se sljedećim redoslijedom:

1. Izrada crteža. Prije nego što sami napravite kalup za ploče za popločavanje, napravite detaljan crtež. Uzima u obzir dizajn i dimenzije oplate. U ovoj fazi trebali biste odabrati pravi oblik. Nakon izrade, elementi pločica trebaju dobro pristajati jedan uz drugog.
2. Odabir drva. Za jednokratnu upotrebu, oplata se sastavlja od drva bilo koje vrste. Za izvođenje velikog obima posla odabire se masivno drvo.Manje je osjetljiv na mehanička oštećenja. Time se produljuje životni vijek oplate.
3. Priprema dijelova. Grede ili daske režu se na komade potrebne duljine. Drvo je brušeno i bojano. Time se uklanjaju neravnine na unutarnjim površinama.
4. Skupština. Dijelovi se pričvršćuju prema navedenim parametrima. Za spajanje se koriste metalni uglovi i navojni pričvrsni elementi. Za višekratnu upotrebu i olakšavanje procesa uklanjanja pločica, oplata je sklopiva.

Nakon montaže, oplata se provjerava na usklađenost s dimenzijama navedenim na crtežu. U ovom slučaju uzimaju se u obzir dimenzionalni parametri unutar otiska.

Prednosti i nedostaci plastičnih ploča za popločavanje. O ovome u našem članku veza.

Gipsane smjese

U nekim slučajevima koristi se gipsani mort. Fleksibilan je i brzo se stvrdnjava. Koristeći mješavinu gipsa, možete napraviti ploče za popločavanje s bilo kojim uzorkom.

Šablona od gipsa za pločice

Nedostatak proizvoda ove vrste je krhkost. Pod mehaničkim opterećenjem, rubovi predloška se mrve. To zahtijeva povremenu proizvodnju novih dijelova. Da biste napravili otisak iz otopine žbuke, slijedite sljedeće upute korak po korak:

1. Odaberite spremnik. Možete koristiti drvenu oblogu postavljenu na glatku površinu.
2. Unutarnje površine su podmazane uljem. Nanosi se raspršivanjem. Time se eliminira mogućnost curenja. Nanosi se lubrikant kako bi se olakšalo skidanje kalupa.
3. Razrijedite smjesu gipsa vodom. Otopina se priprema prije izlijevanja.
4. Stavite pripremljenu formu s uzorkom u posudu.
5. Prekrijte sadržaj posude otopinom. Debljina sloja mora biti najmanje 10 mm.
6. Pričekajte dok se potpuno ne stvrdne.Za stvrdnjavanje morate pričekati 60-90 minuta.
7. Rastavite gotovu šablonu za ploče za popločavanje.

Nakon izrade šablona se pregledava na rupe i oštećenja. Radi lakšeg korištenja, oštri vanjski rubovi su odrezani i brušeni.

Nakon izlijevanja možete ostaviti otisak. Da biste to učinili, morat ćete pričekati dok smjesa gipsa ne postane viskozna.

Plastične šablone

Otisak za popločne ploče od polimernih materijala otporan je na mehanička oštećenja i ima dug vijek trajanja. Plastični dijelovi imaju glatku unutarnju površinu. Proces odlijevanja je bez napora.

Šablon za ploče za popločavanje možete napraviti od tekuće plastike. Proizvođači ga isporučuju u obliku 2 komponente - glavne mase i učvršćivača. Nakon stvrdnjavanja dobiva se izdržljiv materijal koji je otporan na mehanička naprezanja.

Zidovi plastične šablone ne upijaju vlagu, što pozitivno utječe na karakteristike čvrstoće očvrslog betona. Obrasci se izrađuju sljedećim redoslijedom:

1. Pripremite posudu s glatkim unutarnjim površinama. Njegove dimenzije trebaju biti najmanje 20 mm veće od budućeg oblika za popločane ploče. To će učiniti zidove rezultirajućeg proizvoda jakim i otpornim na oštećenja.
2. Na dno posude stavlja se otisak sa željenim dizajnom.
3. Na površinu se nanosi lubrikant.
4. Pomiješajte tekuću plastiku s učvršćivačem. Različiti proizvođači imaju različite metode pripreme smjese i omjere. Prije kuhanja, trebali biste detaljno proučiti upute.
5. Dobiveni sastav se ulije u posudu. Razina tekućine mora biti najmanje 1 cm iznad otiska.
6. Pričekajte da se plastika potpuno stvrdne.
7. Rastavite gotov obrazac.Provjerite ima li oštećenja i odrežite oštre rubove.

Nakon toga je plastični kalup za popločavanje spreman za upotrebu. Predlošci ove vrste imaju dug vijek trajanja. Mogu se koristiti za proizvodnju ploča za popločavanje u komercijalne svrhe.

Tijekom pripreme tekuće plastike oslobađaju se štetne tvari. Potrebno je voditi računa o normalnoj ventilaciji prostorije i koristiti osobnu zaštitnu opremu, uključujući respirator.

Metalni kalupi

Predlošci izrađeni od metala otporni su na mehanička opterećenja i služe dugo vremena. Za zaštitu metala od korozije u interakciji s vlažnom okolinom, površine kalupa za ploče za popločavanje obložene su lakom ili bojom.

Metalni šablon

Za izradu šablona prikladne su profilne cijevi, uglovi, trake itd. Dijelovi su povezani zavarivanjem bilo koje vrste. Kako bi se olakšao proces odlijevanja, proizvodi su sklopivi. Da biste to učinili, instalirajte petlje i spojne elemente.

Za izradu metalnog kalupa potrebno vam je:

1. Izradite detaljan crtež s dimenzionalnim parametrima. Tijekom procesa montaže strogo se pridržavajte crteža.
2. Odaberite materijal. Odaberite metalne dijelove bez pukotina, rupa ili drugih oštećenja na površini.
3. Izrežite komade na potrebnu duljinu. Ravnomjernost uglova osigurava se upotrebom kutije za zakošenje.
4. Očistite dijelove od korozije. Radni komadi se čiste od hrđe i poliraju. Male abrazivne čestice uklanjaju se mlazom komprimiranog zraka.
5. Označite mjesta pričvršćenja šarki i spojnih elemenata.
6. Spojite izratke zavarivanjem. Za zavarivanje dijelova trebat će vam specijalizirana oprema i iskustvo u izvođenju ove vrste posla. Ako nisu dostupni, možete se obratiti kvalificiranom zavarivaču.Kako biste izbjegli ozljede i opekline, treba koristiti osobnu zaštitnu opremu.
7. Ugradite šarke i spojne elemente.

Nakon toga se provjeravaju sukladnosti unutarnjih dimenzija kalupa s crtežom. Ispravan omjer strana i kutova omogućit će vam jednostavno spajanje pojedinih elemenata ploča za popločavanje u budućnosti.

Savjeti za proizvodnju i rad

Samim stvaranjem kalupa možete napraviti originalan dizajn proizvoda. Poštivanje nekoliko pravila olakšava utiskivanje ploča za popločavanje:

1. Napravite ručke za nošenje. Predložak je opremljen ručkama. To pojednostavljuje uklanjanje gotovih proizvoda.
2. Koristite nekoliko predložaka istovremeno. To ubrzava rad i omogućuje vam da dobijete veću količinu proizvoda u isto vrijeme.
3. Provjerite jesu li bočne površine ravne. Zidovi predloška mogu se pomaknuti prema van. Ako ih nagnete prema unutra, nakon što se beton stvrdne, bit će nemoguće ukloniti pločice bez rastavljanja kalupa.
4. Koristite vibrirajući stol. Za uklanjanje mjehurića zraka iz otopine koristite vibrirajući stol. Time se povećava čvrstoća betona.
5. Podmažite unutarnje površine prije svakog izlijevanja.

Osoba samostalno određuje materijal od kojeg želi izraditi predložak. Za dugotrajni rad koriste se kalupi od materijala otpornih na mehanička oštećenja. Uzimajući u obzir nekoliko pravila, bit će moguće olakšati proces izrade ploča za popločavanje.

Recite nam u komentarima zašto ste odlučili sami napraviti kalup za popločavanje. Označite ovaj članak kako biste mu se kasnije vratili.

Video na temu: Kalup za popločavanje ploča "uradi sam".