Dizajn i rad vrećastog filtra: prednosti i mane + značajke zamjene vrećastog filtra

Naravno, poštivanje ekoloških standarda važan je uvjet za uspješan i siguran rad svake proizvodnje.Pročišćavanje zraka kontaminiranog prerađenim proizvodima glavni je zahtjev za poduzeća u rudarskoj, cementnoj, kemijskoj, mlinskoj, metalurškoj i drugim industrijama, tijekom čijeg rada nastaje velika količina prašine, čađe i drugih mikroskopskih zagađivača.

Ali moderni dizajni čišćenja omogućuju učinkovito rješavanje problema prekomjerne prašine u zraku: dizajn i rad vrećastog filtra usmjeren je posebno na uklanjanje najmanjih čestica štetnih suspendiranih čestica. Nakon ugradnje ove jedinice, sva prašina i prljavština taloži se na stijenke filtera, a lakši zrak, bez nečistoća, ispušta se u atmosferu.

U ovom materijalu ćemo pogledati strukturu i principe rada vrećastog filtra, naučiti o metodama samoregeneracije i zamjene, a također ćemo otkriti prednosti i nedostatke ovog dizajna čišćenja.

Potreba za pročišćavanjem zraka u proizvodnji

Ekološka kriza na planetu postaje sve gora svakim danom. Proizvodna poduzeća igraju važnu ulogu u tome: curenje kemikalija, onečišćenje vodenih tijela otpadnim vodama i emisije prašine imaju izuzetno negativan utjecaj kako na stanje prirode tako i na zdravlje ljudi.

Osim izravne štete radnicima i stanovnicima koji žive u blizini proizvodnje, prašina također uzrokuje štetu samom poduzeću.Naslage prašine štetno utječu na rad opreme i pogoršavaju stanje sustav ventilacije i izmjenjivači topline. Ti čimbenici mogu dovesti do pada kvalitete proizvedenih proizvoda, pa čak i povećanja njihove cijene zbog kvarova i bržeg trošenja korištene opreme.

Suzbijanje prašine u poduzećima organizirano je različitim metodama. Osim hvatanja suspendiranih tvari posebnim filtrima, može se koristiti sustav zamagljivanja, zahvaljujući kojem se čestice prljavštine talože zajedno s mikrokapljicama vode

Zato je kvalitetno otprašivanje i neutralizacija sastavni dio cjelokupnog tehnološkog procesa u proizvodnji. Vrećasti filtar učinkovito se nosi s dodijeljenim zadacima i štiti ne samo prirodu i ljude, već i opremu poduzeća.

Kako radi vrećasti filter?

Uređaji za pročišćavanje s vrećastim filtrom mogu se koristiti kao dio unutarnje ventilacije koja omogućava vraćanje pročišćenog zraka natrag u prostoriju te kao sustav za potpuno pročišćavanje zraka prije ispuštanja u okoliš.

Vrećasti filtar je prilično jednostavan dizajn koji se sastoji od sljedećih osnovnih elemenata:

• Kućišta za filterske jedinice;
• komore za čisti i prljavi zrak;
• bunkeri i podupirači;
• usisni ventil kroz koji prolazi smjesa zraka;
• rukav za čišćenje ili set rukava koji se nalaze u zračnom putu;
• izlazni ventil s regulatorom tlaka koji omogućuje prolazak pročišćenog protoka;
• sustav regeneracije filtera, koji vam omogućuje povremeno čišćenje vrećice od prašine.

Dizajn uređaja je dizajniran da omogući prolaz dovoljno velike količine zraka ili plina.Protoci koje povlači ulazni ventil prolaze kroz sustav, ostavljajući čestice prašine ili zagađivača čađe na površini filtra na tkanoj ili netkanoj osnovi.

Gornji dijagram jasno prikazuje strukturu vrećastog filtra i smjer protoka kontaminiranog i pročišćenog zraka kroz sustav za pročišćavanje zraka

Filtar može biti pojedinačni, ali kompleksi s baterijom crijeva, koji učinkovitije pročišćavaju zrak, ostaju učinkovitiji. Nakon crijeva, reciklirani zrak se ispušta kroz izlazni ventil opremljen automatskom kontrolom tlaka.

Zapravo, dizajn obavlja tri glavne zadaće:

• kvalitativno čisti smjesu plina i zraka od zagađivača;
• osigurava ujednačenost opterećenja prašinom;
• regulira količinu zraka koja se dovodi za filtraciju.

Odvajanje malih čestica u ispušnom zraku omogućuje odgovarajuću čistoću ispušnog toka. Neželjene lebdeće tvari sigurno su zadržane unutar crijeva koje se samočisti tijekom faze regeneracije.

Glavne vrste filter vrećica

Odabir odgovarajućeg vrećastog filtra temelji se na specifičnostima proizvodnje i prirodi prašine koja nastaje u procesu. Glavni kriteriji na koje se trebate osloniti pri odabiru ove opreme su performanse instalacije i dubina pročišćavanja ulaznog zraka. Preostali parametri su individualni: stupanj njihove važnosti ovisi o uvjetima proizvodnje.

Primjerice, izbor materijala od kojeg je filtar izrađen u potpunosti ovisi o karakteristikama zagađivača prašine koji nastaju tijekom proizvodnje.

Br. 1: Razlika u izvedbi hardvera

Vrećasti filtri dijele se u dvije glavne vrste: krug I ravan. Prvi tip dizajniran je za rad u poduzećima s velikim opterećenjem prašinom i sposoban je proći i pročistiti prilično značajne količine zraka: više od 100 tisuća m³ u jedan sat.

Međutim, rad takve proizvodne opreme zahtijeva dodatnu opskrbu komprimiranim zrakom u sustav. Volumen protoka može doseći 4000 l u minuti

Ravna crijeva imaju skromnije performanse, ali imaju i kompaktniji dizajn. Takvi sustavi za čišćenje prikladni su za radionice s malim opterećenjem prašinom.

Br. 2: Klasifikacija prema vrsti instalacije crijeva

Prema vrsti ugradnje sustavi s vrećastim filtrima mogu biti vertikalna ili horizontalna. Potonji ostaju učinkovitiji jer propuštaju više zraka ili plina.

Put protoka kroz samo crijevo je prilično dug, tako da pore filtarskog materijala zadržavaju više onečišćenja.

Rukavi se također razlikuju po obliku: elipsoidni, cilindrični, pravokutni.

Br. 3: Vrste prema materijalu proizvodnje

Na klasifikaciju i princip rada vrećastog filtra također utječe materijal od kojeg je filtarski element izrađen. Često se izrađuje od tkanine.

Materijal od kojeg je izrađen vrećasti filtar izravno utječe na otpornost opreme na habanje. Neke vrste tkanina manje su osjetljive na puknuća i pad tlaka, što pridonosi rjeđim zamjenama filtera

To može biti prirodni pamuk ili vuna ili sintetički materijali:

• poliester;
• staklena vlakna;
• poliamid;
• meta-aramid;
• politetrafluoretilen;
• poliakrilonitril itd.

Izbor materijala crijeva temelji se na vrsti proizvodnje, karakteristikama filtrirane smjese, raspršenosti i svojstvima prašine te agresivnosti okoline.

U posljednje vrijeme osobito su popularni netkani filtri ujednačenije i finije porozne strukture, koji zbog svoje vlaknaste površine zadržavaju više onečišćujućih tvari.

Br. 4: Razvrstavanje po metodi regeneracije

Metoda obnove filtra može se smatrati drugom kategorijom u klasifikaciji ovih uređaja. Regeneracija sklopa crijeva važna je faza u radu konstrukcije, pa joj treba posvetiti posebnu pozornost.

Najpopularnija metoda regeneracije vrećastih filtara je pulsno puhanje, prikazano na gornjem dijagramu. Međutim, ova metoda čišćenja nije prikladna za sve vrste proizvodnje.

Zapravo, regeneracija je proces čišćenja crijeva od nakupljene prljavštine.

Postupak se može izvesti pomoću nekoliko metoda, čiji izbor ovisi o prirodi prašine:

1. Vibracijsko čišćenje, tijekom kojeg se crijevo ili baterija crijeva snažno protrese, nakon čega čestice onečišćenja padaju u poseban spremnik za naknadno uklanjanje. Prašina se iz njega uklanja pomoću sustava za transport prašine: pužnog ili pneumatskog transportera, rotacijskog predvorja, lanca strugača, klizača ili ventila.
2. Pulsno čišćenje ili pneumatsko čišćenje. Filtar se podvrgava pulsnom puhanju ili pneumatskom čišćenju obrnutim protokom zraka, koji izbacuje mikročestice iz pora.
3. Kombinirano čišćenje. Baterija ili jedno crijevo podvrgnuti su kombiniranom procesu čišćenja, tijekom kojeg se filtar trese i raspršuje strujama čistog zraka.

Čišćenje vibracijama može se dogoditi ne samo automatski: proces regeneracije ponekad se provodi ručno zahvaljujući posebnoj ručki i naziva se mehaničko čišćenje rukavca.

Ali najčešće se proces regeneracije provodi automatski zahvaljujući radu senzora onečišćenja, koji reagiraju na količinu prikupljenog otpada i određuju tlak i protok crijeva. Ako tlak na izlazu iz strukture padne, senzor pokreće proces pročišćavanja ili mehanizam za trešenje.

Regeneracija je sustavna i omogućuje značajno produljenje vijeka trajanja vrećastog filtra. U prosjeku, vrijeme korištenja filtarskog elementa može doseći tri godine

S niskim opterećenjem prašinom u neagresivnom okruženju u malom proizvodnom prostoru, puni radni vijek vrećastog filtra može trajati pet godina, nakon čega će biti potrebna njegova planirana zamjena.

Značajke zamjene vrećastog filtra

Kao i ugradnja, zamjena dotrajalih filtera provodi se na temelju projektne dokumentacije i uvjeta u kojima uređaj za čišćenje radi.

U obzir se uzimaju mnogi ključni čimbenici:

• opterećenje prašinom;
• disperzija prašine i njezina kvaliteta;
• karakteristike radne okoline;
• performanse samog filtra;
• mjesto instalacije;
• dubina pročišćavanja smjese itd.

Ako samo jedan rukav u bateriji ne radi, možete prekinuti njen rad bez zamjene. Da biste to učinili, filtar je začepljen na razini cijevnog lista. Nema potrebe za uklanjanjem cijevi za čišćenje ili okvira.

Vrećasti filtar se mijenja nakon što se potpuno istroši ili se smanji učinkovitost regeneracije. Ako se u materijalu stvore rupe, zamjena se može izvršiti mnogo ranije nego što se očekivalo.

Ako jedinica zahtijeva potpunu zamjenu, morate izvršiti sljedeće korake:

1. Zatvorite zaklopke na ulazu i izlazu u odjeljak, ako je to predviđeno konstrukcijskim značajkama sustava.
2. Kroz prozor za pregled uklonite cijev za pročišćavanje koja vodi do crijeva ili baterije koju treba zamijeniti.
3. Uklonite okvir rukava.
4. Uklonite rukavac iz strukture. Može se podići na cijev ili baciti u kantu za prašinu. U potonjem slučaju, filtar će morati biti uklonjen iz odjeljka kroz prozor za gledanje.
5. Ugradite novu čahuru obrnutim redoslijedom. Nakon spajanja, učvrstite okvir i postavite cijev za čišćenje.

Nakon aktivnosti zamjene potrebno je provesti probni rad opreme kako bi se osigurala njezina funkcionalnost.

Zamjenu je bolje povjeriti specijaliziranoj tvrtki čiji zaposlenici imaju vještine i iskustvo u uklanjanju i postavljanju vrećastih filtara.

Na našoj web stranici također imamo članak s detaljnim uputama zamjena filtera u dovodnoj ventilaciji.

Prednosti i nedostaci uređaja

Kao i svaka druga oprema i sustavi za čišćenje, npr. aspiracija, vrećasti filtar ima svoje radne karakteristike, tijekom kojih se otkrivaju karakteristične prednosti i nedostaci sustava.

Prednosti takvog kompleksa nadmašuju nedostatke, zbog čega se vrećasti filtri široko koriste u različitim područjima proizvodnje.

Ugradnja ventilacijskog sustava s vrećastim filtrom prikladna je ne samo za veliku i složenu proizvodnju, na primjer, u metalurškoj industriji. Sličan sustav filtracije zraka prikladan je iu malim radionicama za proizvodnju namještaja, ploča za popločavanje i drugih stvari.

Neosporne prednosti vrećastih filtara uključuju sljedeće karakteristike:

1. Dizajn je univerzalan, tako da se lako može integrirati u ventilacijske sustave i sustave čišćenja raznih industrijskih sektora.
2. Kompleks s vrećastim filtrom lako se integrira u tehnološku liniju i nezahtjevan je u pogledu prostora potrebnog za njegovu ugradnju.
3. Stupanj pročišćavanja mješavine plina i zraka doseže 90-99%, što je izuzetno visok pokazatelj za sustav kemijskog čišćenja.
4. Filtriranje se odvija jednako učinkovito i pri ekstremno niskim temperaturama zraka iu grijanoj prostoriji.
5. Upravljanje kompleksom je vrlo jednostavno i može se potpuno automatizirati.
6. Planirana zamjena istrošenih vrećastih filtara provodi se svake dvije do tri godine.

Uz prednosti, vrećasti filter ima i manje nedostatke. Glavna je potreba za dovodom komprimiranog zraka u uvjetima filtracije volumena zraka većih od 150 m³ u jedan sat.

Određene vrste proizvodnje ili agresivni radni uvjeti mogu zahtijevati filtre izrađene od skupih materijala, poput stakloplastike ili meta-aramida, koji su otporniji na trošenje.

U sustavu ventilacije koriste se i druge vrste filtara. Više smo razgovarali o sustavima za filtriranje zraka i ugljika u sljedećem članku.

Zaključci i koristan video na tu temu

Struktura i princip rada sustava za čišćenje s vrećastim filtrom jasno je prikazan u videu ispod:

Proces ispitivanja crijeva i mehanizam za čišćenje filtera demonstrira proizvođač opreme za čišćenje:

Vrećasti filter jedan je od najjednostavnijih i najučinkovitijih načina pročišćavanja suhog zraka od prašine različitog porijekla. Univerzalni sustav može se uspješno integrirati u gotovo sve tehnološke procese tijekom kojih nastaju velike količine filtracijskog medija koji zahtjeva maksimalno uklanjanje nepoželjnih suspendiranih tvari. Crijeva se vrlo lako mijenjaju i ne zahtijevaju složeno i skupo održavanje.Stoga bi vlasnici proizvodnih pogona svakako trebali pomnije pogledati ovu vrstu pročišćavanja ispušnog zraka.

Želite li nadopuniti gornji materijal korisnim informacijama ili razgovarati o značajkama korištenja filtara na temelju osobnog iskustva? Napišite svoje komentare i dopune, postavite pitanja našim stručnjacima - blok za povratne informacije nalazi se ispod.