Lemljenje polipropilenskih cijevi: pravila za izvođenje radova i analiza mogućih pogrešaka

Mogućnost samostalnog sastavljanja cjevovoda definitivan je plus proizvoda od polipropilena. Koristeći prikladan i lagan materijal, možete sami izgraditi kanalizacijski sustav, popraviti i modernizirati vodoopskrbni sustav.

Glavna stvar je razumjeti specifičnosti međusobnog povezivanja montažnih elemenata. Slažem se, ovo je važan dio posla, odgovoran za nepropusnost autoceste i njen nesmetan rad.

Nudimo vam detaljne informacije o tome kako su polipropilenske cijevi lemljene, koja se oprema koristi u radu, a također navodimo najčešće pogreške početnika zavarivača.

Informacije koje nudimo pomoći će vam da izgradite komunikaciju bez problema. Radi jasnoće, članak je dopunjen grafičkim aplikacijama i video vodičem.

Specifičnosti lemljenja polipropilenskih cijevi

Proces lemljenja provodi se zbog izraženih termoplastičnih svojstava materijala. Polipropilen se zagrijavanjem omekšava - poprima stanje slično plastelinu.

Opći opis tehnologije

Vraćanje materijala u normalne temperaturne uvjete pomaže otvrdnjavanju njegove strukture u normalno stanje. Ta su svojstva postala glavna tehnologija lemljenja, koja se tehničkim jezikom naziva polifuzijsko zavarivanje.

Metoda lemljenja vodovodnih elemenata na bazi plastike postala je široko rasprostranjena. Tehnologija je jednostavna i zahtijeva minimalno ulaganje truda i novca.

U praksi se koriste dvije metode spajanja zavarenih dijelova:

1. Spojnica.
2. Ravno.

Metoda spajanja. Tehnika zavarivanja pokazuje kako se lemi polipropilenske cijevi, koristeći u tu svrhu oblikovani dio - spojnicu ili cijev većeg vanjskog promjera. Obično se ova metoda koristi za lemljenje plastičnih cijevi čiji promjer ne prelazi 63 mm.

Princip zavarivanja dvaju dijelova u ovom slučaju temelji se na topljenju dijela cijevi po vanjskom obodu i dijela spojnice po unutarnjem području. Zatim su oba dijela čvrsto spojena.

Spojni spoj: 1 – plastična cijev, 2 – spojnica (ili spojnica), 3 – grijač lemilice, 4 i 5 – metalne mlaznice (praznine)

Izravna metoda. Metoda se temelji na istom principu topljenja malih dijelova plastičnih cijevi i njihovog spajanja. Ali u ovoj opciji spojni elementi su dvije cijevi istih promjera, a spojeni su svojim krajnjim površinama.

Ova, na prvi pogled jednostavna metoda lemljenja polipropilena zahtijeva visoku preciznost u obradi spojnih površina i precizno poravnanje dvaju dijelova duž osi tijekom procesa lemljenja.

Izravno lemljenje: 4 – grijaći element lemilice, 5 – područje cijevi koje se topi.Ova tehnika zavarivanja plastičnih cijevi rijetko se koristi u domaćem sektoru.

Uz označene "vruće" tehnologije, prakticira se i tehnika "hladnog" lemljenja. Ovdje se kao aktivna komponenta za lemljenje koristi posebno otapalo koje može omekšati strukturu polipropilena. Međutim, ova tehnika nema visoku razinu popularnosti.

Strojevi za lemljenje za zavarivanje cijevi

I metoda spajanja i izravna metoda zahtijevaju lemljenje plastičnih cijevi posebnim aparati za zavarivanje. Strukturno, oprema za lemljenje je nešto slično električnom glačalu.

Osnova uređaja je masivni metalni grijaći element, na čijoj su površini ugrađene uklonjive mlaznice - metalne ploče različitih promjera. Ovo lemilo se zove željezo za zavarivanje.

Ovako izgleda lemilo ("željezo") za polipropilenske cijevi. Jednostavan električni uređaj, poluautomatski, zahvaljujući kojem se vrši lemljenje plastike

Dizajn strojeva za lemljenje za sučeono zavarivanje karakterizira povećana složenost. Tipično, takva oprema sadrži ne samo grijaći element, već i sustav za centriranje dijelova koji se zavaruju.

U pravilu, oprema za izravno zavarivanje, kao i sama tehnologija, rijetko se koristi u domaćoj sferi. Prioritet korištenja je industrija.

Složeniji uređaj, uz pomoć kojeg se provodi precizno poravnanje dijelova koji se zavaruju uz daljnji proces zagrijavanja i lemljenja. Koristi se s izravnom tehnologijom zavarivanja

Osim lemilica, majstor će također trebati:

• škare - rezač cijevi za polipropilenske cijevi;
• građevinska traka;
• kvadratna klupa;
• brijač za cijevi s pojačanjem;
• marker ili olovka;
• sredstvo za odmašćivanje površine.

Budući da se rad izvodi na visokotemperaturnoj opremi, svakako treba nositi debele radne rukavice.

Postupak zavarivanja polipropilena

Važno upozorenje! Radovi na zavarivanju polimernih materijala moraju se izvoditi u uvjetima dobre ventilacije prostorije. Prilikom zagrijavanja i taljenja polimera oslobađaju se otrovne tvari koje u određenoj koncentraciji imaju ozbiljan utjecaj na ljudsko zdravlje.

Postupak zavarivanja polipropilena je jednostavan, ali zahtijeva preciznost i točnost u radu. Također biste trebali izbjegavati uobičajene pogreške, kao što je nedovoljno ili pretjerano zagrijavanje

Prvo što trebate učiniti je pripremiti se za posao:

1. Na plato grijača ugradite praznine potrebnog promjera.
2. Regulator temperatura lemljenja postaviti na 260ºS.
3. Pripremite spojne dijelove - označite, iskosite, odmastite.
4. Uključite stanicu za lemljenje.
5. Pričekajte da dosegne radnu temperaturu – pali se zeleni indikator.

Istodobno postavite spojne dijelove (cijev - spojnica) na praznine lemne stanice. U tom slučaju, polipropilenska cijev umetnuta je u unutarnje područje jedne plohe, a spojnica (ili utičnica oblikovanog dijela) na vanjsku površinu druge plohe.

Obično se krajevi cijevi umetnu duž granice prethodno označene linije, a spojnica se ugura dok se ne zaustavi. Prilikom stvrdnjavanja polipropilenskih dijelova na grijanim prazninama, trebali biste zapamtiti važnu nijansu tehnologije - vrijeme držanja.

Ako je vrijeme držanja nedovoljno, postoji rizik od dobivanja niskog stupnja difuzije materijala, što će utjecati na kvalitetu spoja. Ako pretjerano izložite dijelove, postoji veliki rizik od deformacije strukture proizvoda. To je prepuno pogoršanja kvalitete lemljenja.

Preporuča se koristiti tablicu koja pokazuje optimalnu vrijednost vremena za cijevi s različitim tehničkim parametrima.

Tablica vremena lemljenja za polipropilenske cijevi

Nakon držanja dijelova na prazninama optimalno vrijeme, oni se uklanjaju i brzo spajaju sa zagrijanim dijelovima. Postupak spajanja mora se izvesti jasno, brzo (prema vremenu u tablici), uz održavanje poravnanja dijelova koji se leme.

Dopušteno je napraviti manja podešavanja duž osi (unutar 1-2 sekunde), ali okretanje dijelova jedan u odnosu na drugi je neprihvatljivo.

Ovako izgleda zavarena konstrukcija - fragment polipropilenskog cjevovoda. Visoka kvaliteta lemljenja označena je karakterističnim šavom na mjestu ulaska cijevi u fiting.

Navedeno vrijeme lemljenja za sve polipropilenske cijevi može se prilagoditi ovisno o uvjetima rada i karakteristikama materijala.

Na primjer, ako se ugradnja provodi na temperaturama okoline ispod nule, navedeni standardi prirodno se povećavaju na 50% nominalne vrijednosti. Za svaki pojedinačni nestandardni uvjet, vrijeme zagrijavanja odabire se metodom testnog lemljenja.

Spajanje cijevi lemljenjem s ojačanjem

Pogledajmo kako pravilno lemiti ojačane polipropilenske cijevi. Ovdje je obavezno uklanjanje zaštitnog materijala. Prisutnost ojačanog sloja (aluminijske folije) u strukturi cijevi zahtijeva dodatno zagrijavanje. Ali to nije glavno.

Tipično, takvi proizvodi imaju povećani promjer i ne odgovaraju standardnim vrhovima za lemljenje. Potrebno ih je očistiti prije procesa lemljenja. Iznimka su cijevi ojačane staklenim vlaknima. Standardno su lemljeni.

S obzirom na raznolikost tehnologija za ojačanje polipropilenskih cijevi, prije lemljenja koriste se različite metode obrade. Tradicionalno, krojačica se koristi za skidanje.

Ovo ime ima poseban uređaj u obliku metalne čahure s noževima. Na krajnji dio cijevi za lemljenje postavlja se spojnica i rotacijskim pokretima oko osi cijevi čisti se armirani sloj do čiste plastike.

Ako se ojačani sloj nalazi u središnjem dijelu stijenke plastične cijevi, razumnije je koristiti drugi alat za obradu - rezač plastičnih cijevi.

Drugi uređaj je trimer, potreban za zavarivanje armiranih cijevi. Krajnji trimer se u pravilu koristi na cijevima čija struktura stijenke sadrži armirani sloj u središnjem području

Uređaj se ne razlikuje mnogo od krojačice, osim postavljanja i dizajna reznih elemenata. Nakon obrade trimerom, krajnji dio cijevi poravnat je s krajem, plus dio armiranog sloja izrezan je na dubinu od 2 mm duž cijelog opsega. Ova obrada omogućuje izvođenje lemljenja bez nedostataka.

Utjecaj grešaka na kvalitetu zavarivanja

Neužurbane, pažljivo promišljene radnje jamstvo su protiv pogrešaka koje mogu uništiti sav posao. Treba uzeti u obzir sve sitnice tehnologije lemljenja i ne odstupati ni korak od njih.

Uobičajene pogreške koje rezultiraju neispravnim komponentama instalirane propilenske vodovodne mreže:

1. Površina cijevi nije očišćena od masnog filma.
2. Kut rezanja dijelova koji se spajaju razlikuje se od vrijednosti od 90º.
3. Labavo prianjanje kraja cijevi u priključak.
4. Nedovoljno ili prekomjerno zagrijavanje dijelova koji se leme.
5. Nepotpuno uklanjanje armiranog sloja iz cijevi.
6. Ispravljanje položaja dijelova nakon stvrdnjavanja polimera.

Ponekad kod visokokvalitetnih materijala prekomjerno zagrijavanje ne uzrokuje vidljive vanjske nedostatke. Međutim, unutarnja deformacija se primjećuje kada rastaljeni polipropilen zatvori unutarnji prolaz cijevi. U budućnosti takva jedinica gubi svoju funkcionalnost - brzo se začepi i blokira protok vode.

Primjer greške lemljenja koja je posljedica pogrešnih radnji. Majstor je pregrijao plastičnu cijev, koja se zauzvrat deformirala iznutra

Ako se kut rezanja krajnjih dijelova razlikuje od 90º, u trenutku spajanja dijelova, krajevi cijevi leže u skošenoj ravnini. Dolazi do neusklađenosti dijelova, što postaje vidljivo kada je već postavljen vod dug nekoliko metara.

Često je iz tog razloga potrebno ponoviti cijeli sklop. Pogotovo ako su cijevi položene u utore.

Loše odmašćivanje spojnih površina doprinosi stvaranju "otoka odbijanja". Na takvim mjestima polifuzijsko zavarivanje uopće ne dolazi ili se događa djelomično.

Cijevi s takvim nedostatkom rade neko vrijeme, ali pucanje može doći u bilo kojem trenutku. Također su uobičajene pogreške povezane s labavim postavljanjem cijevi unutar priključka.

Uobičajena pogreška kod lemljenja polipropilenskih cijevi je da kraj cijevi ne pristaje čvrsto u utičnicu. Cijev se mora protezati do granice ruba ili linije označavanja

Sličan rezultat pokazuju spojevi izvedeni s nepotpunim čišćenjem armaturnog sloja. U pravilu se na vodove visokog tlaka ugrađuje ojačana cijev. Ostaci aluminijske folije stvaraju beskontaktnu zonu u području lemljenja.U ovom trenutku često dolazi do curenja.

Najveća pogreška je pokušaj ispravljanja zalemljenih elemenata pomicanjem oko osi relativno jedan prema drugom. Takve radnje oštro smanjuju učinak polifuzijskog zavarivanja.

Međutim, na pojedinim točkama nastaju priraslice i dobiva se tzv. S malom vlačnom silom, "privezak" drži spoj. Međutim, čim spoj stavite pod pritisak, lem će se odmah raspasti.

Dodatne informacije o zavarivanju polipropilenskih cijevi prikazane su u ovaj članak.

Zaključci i koristan video na tu temu

Od profesionalaca se uvijek može nešto naučiti. Kako raditi s polipropilenom možete vidjeti u sljedećem videu:

Ugradnja polimernih cjevovoda vrućim lemljenjem je prikladna i popularna tehnika. Uspješno se koristi u instalaciji komunikacija, uključujući i na razini kućanstva.

Osobe bez velikog iskustva mogu koristiti ovu metodu zavarivanja. Glavna stvar je ispravno razumjeti tehnologiju i osigurati njezino točno izvršenje. A tehnološka oprema može se kupiti ili iznajmiti.

Imate li iskustva u lemljenju polipropilenskih cijevi? Molimo podijelite informacije s našim čitateljima. U donjem obrascu možete ostaviti komentare i postaviti pitanja o temi.