Izolacija za plinski dimnjak: mogućnosti toplinske izolacije i tehnologija za izolaciju dimnjaka

Odlučili ste izolirati svoj dimnjak, ali ne možete odabrati materijal za toplinsku izolaciju? Reći ćemo vam koja će izolacija za plinski dimnjak djelovati najučinkovitije u različitim uvjetima. Razmotrimo vrste toplinske izolacije i detaljno se osvrnimo na njihove tehničke karakteristike.

Za odabir najoptimalnije opcije prvo ćemo se upoznati s dizajnom dimnjaka i materijalima koji se koriste za njihovu izgradnju. To će nam pomoći u izboru termoizolacijske zaštite koja će povećati učinkovitost plinskog kotla i osigurati maksimalan vijek trajanja dimnjaka.

Naš predloženi članak daje pravila za izvođenje izolacijskih radova. Naše preporuke pomoći će vam da odlučite o najracionalnijoj, jednostavnoj i lako implementiranoj opciji. Iznesene informacije bit će iznimno korisne samostalnim obrtnicima.

Zašto izolirati dimnjak plinskog kotla

Prolaskom kroz kotlovsku cijev zagrijani plinovi gube temperaturu, odajući dio vlastite topline zidovima konstrukcije. Ali u isto vrijeme, plin mora biti ispušten van.

Kvaliteta propuha uvelike ovisi o temperaturi stijenki cijevi dimnjaka. Ako nema dovoljnog propuha, postoji opasnost od dima u prostoriji, pa čak i trovanja otpadnim produktima izgaranja.

Učinkovitost uklanjanja produkata izgaranja, odnosno kvaliteta propuha, ovisi o brzini prevladavanja trenutka stvaranja kondenzacije. Ovaj pokazatelj u velikoj mjeri određuje materijal od kojeg je izrađen. cijev za dimnjak.

U izoliranom dimnjaku smanjuje se trenutak stvaranja kondenzacije i poboljšava kvaliteta propuha

Ako se kao dimnjak koristi cijev od nehrđajućeg ili pocinčanog čelika, tada se razdoblje stvaranja kondenzacije odvija u roku od 2-3 minute, ali standardni dimnjak od opeke treba mnogo više vremena - oko pola sata.

U trenutku pojave kondenzacije i dok ne nestane, dolazi do aktivnog miješanja vode s produktima izgaranja, a kao rezultat reakcije koja je u tijeku, pojavljuje se kisela otopina. Upravo ta kiselina ima negativan učinak na cijev, uzrokujući njezino uništenje.

Ako se kao dimnjak koristi azbestna cijev ili zid od opeke, tada se ostaci kondenzacije mogu apsorbirati u njihove stijenke. U nedostatku visokokvalitetne izolacije, nakupljena vlaga će se smrznuti i uništiti dimnjak.Prednosti izolacije dimnjaka

Ako pravilno izolirate cijev dimnjaka iz plinskog kotla, možete identificirati značajan broj prednosti. Glavni su:

• Smanjenje utjecaja padalina;
• Smanjenje gubitka topline tijekom sezone grijanja;
• Poboljšana kvaliteta vuče;
• Prezentabilan izgled dimnjaka;
• Smanjenje volumena kondenzata formiranog na vanjskoj strani cijevi dimnjaka.

Uzimajući u obzir gore navedene prednosti, očito je da je izolacija cijevi plinskog kotla jednostavno neophodna. Za izvođenje radova mogu se koristiti različiti izolacijski materijali, od kojih se svaki razlikuje ne samo u fizičkim karakteristikama, već iu karakteristikama rada.

Pravila za ugradnju sustava dimnjaka

Prije nego što prijeđete na pregled izolacijskih materijala i pravila za rad s njima, morate razumjeti zahtjeve koji moraju biti ispunjeni prilikom postavljanja dimnjaka. Ova točka je vrlo važna, jer kršenje standarda može dovesti do nemogućnosti rada opreme.

Usklađenost sa standardima i zahtjevima za ugradnju plinskih dimnjaka osigurava njihov pouzdan i siguran rad

Kanali za dimnjak moraju biti u skladu sa zahtjevima DBN V.2.5-20-2001 i SNiP 2.04.05-91. Osnovni zahtjevi su sljedeći:

• Unutarnji promjer cijevi dimnjaka mora biti veći od promjera izlazne cijevi plinskog kotla;
• Glavna cijev ne može imati zakrivljene ili sužene dijelove, mora se nalaziti okomito, dopušten je nagib od najviše 30 stupnjeva;
• Glavni zavoj ne može imati više od tri zavoja;
• Udaljenost od vanjske površine cijevi do zidova od zapaljivih materijala je 25 cm, do zidova od nezapaljivih materijala - 5 cm;
• Izolacija spojeva elemenata dimnjaka mora osigurati potpunu nepropusnost spoja;
• Unutar krovnog prolaza nisu dopušteni nikakvi priključci (ovaj dio cijevi dimnjaka mora biti čvrst);
• Na mjestima skretanja moraju se postaviti inspekcijski otvori;
• Donji dio cijev za dimnjak mora biti opremljen strukturom za skupljanje kondenzata;
• Gornji dio trebao bi se uzdizati iznad grebena krova za najmanje 50 cm, a sama duljina dimnjaka trebala bi osigurati visokokvalitetni propuh.

Usklađenost sa standardima i zahtjevima za ugradnju plinskih dimnjaka ne samo da poboljšava radnu učinkovitost opreme, produljuje vijek trajanja dimnjaka, već također jamči sigurnost od požara i uklanja opasnost od dima u prostoriji.

Vrste plinovoda

Ovisno o upotrijebljenom materijalu, plinski dimnjaci podijeljeni su u nekoliko tipova, dok se opeka praktički ne koristi za uklanjanje plina.

Međutim, opeka se često koristi za cjevovod ispušnog cjevovoda. Ovo nije jednostavna opeka za oblaganje - ima kvadratni oblik, a njezin unutarnji dio ima okrugli presjek.

Cijevi za dimnjak od nehrđajućeg čelika

Metalni dimnjaci su najpopularniji. Najčešće korišteni materijal je nehrđajući čelik koji se odlikuje visokom otpornošću na koroziju.

Cijevi za dimnjak od nehrđajućeg čelika jednostavne su za ugradnju i vrlo su otporne na koroziju u bilo kojem agresivnom okruženju

Glavne prednosti konstrukcija od nehrđajućeg čelika:

• Otpornost na kondenziranu vlagu;
• Otpornost na padavine;
• Kemijska otpornost na čađu koja nastaje izgaranjem plina;
• Otporan na visoke temperature;
• Unutarnja glatka površina smanjuje koeficijent trenja, osiguravajući nesmetan prolaz plinova uz minimalno taloženje čađe;
• Mala težina omogućuje korištenje standardnih pričvrsnih elemenata;
• Jednostavna instalacija eliminira poteškoće u izvođenju radova sa značajnim uništavanjem zidova;
• Sasvim pristupačna cijena.

Nije preporučljivo koristiti konvencionalne cijevi od nehrđajućeg čelika. To je zbog činjenice da cijevi za dimnjak izrađeni su od posebnih vrsta nehrđajućeg čelika, koji su zbog uvođenja legiranih elemenata vrlo otporni na kiseline nastale stvaranjem kondenzata.

Montaža dimnjaka od opeke

Trenutno se dimnjak od opeke koristi mnogo rjeđe, jer... izgrađen uglavnom za peći od opeke, a aktivno se zamjenjuju plinskim modelima.Osim toga, potrebno je puno vremena za njegovo postavljanje.

Uz to, dimnjak od opeke ima sljedeće nedostatke:

• Gruba unutarnja površina, koja potiče nakupljanje čađe i smanjuje vuču;
• Nestabilnost na koroziju kiselinom. Zbog higroskopnosti materijala, kondenzacija se apsorbira i brzo uništava;
• Poteškoća izgradnje. Zidanje od komadnih građevinskih materijala zahtijeva mnogo više vremena nego sastavljanje metalnih ili keramičkih modula.

Negativne osobine dimnjaka od opeke mogu se ukloniti umetanjem rukavca u obliku cijevi od azbesta ili nehrđajućeg čelika.

Dimnjak od azbest cementnih cijevi

Prethodno su azbestno-cementne cijevi bile vrlo široko korištene u izgradnji dimnjaka za plinske kotlove. Unatoč poroznosti materijala, hrapavosti unutarnjih zidova i daleko od idealnog poprečnog presjeka, popularnost azbestno-cementnih cijevi je zbog njihove niske cijene.

Dimnjak izrađen od azbestno-cementnih cijevi ima nisku cijenu, ali za pouzdan rad zahtijeva strogo okomit položaj

Da bi se izbjegli ovi nedostaci, dimnjak izrađen od azbestno-cementnih cijevi trebao bi biti što ravniji sa zabrtvljenim spojevima. Jednostavna cementna žbuka ovdje nije dovoljna, osušene spojeve potrebno je tretirati brtvilom ili koristiti posebne zapečaćene stezaljke.

Općenito, posao nije težak. Ako su spojevi pravilno zabrtvljeni, dimnjak izrađen od azbestno-cementnih cijevi ni na koji način neće biti inferioran u odnosu na dimnjak od nehrđajućeg čelika. Međutim, tijekom aktivne uporabe neće služiti više od 3-5 godina, nakon čega je potrebna obvezna zamjena.

Dimni kanal od keramičkih cijevi

Dimnjaci izrađeni od keramičkih cijevi su pouzdani, izdržljivi i visoko otporni na koroziju na agresivne tvari i promjene temperature.

Prilikom postavljanja visokog dimnjaka od keramičke cijevi potrebna je izgradnja pouzdanog temelja, budući da su podignuti prema shemi "korijenskog dimnjaka".

Međutim, uz to, imaju svoje nedostatke - veliku težinu, obaveznu izgradnju zasebnog temelja i visoku cijenu. Ali svi ovi nedostaci keramički dimnjaci pokrivena desetljećima pouzdanog i stabilnog rada.

Vrste izolacije za cijevi dimnjaka

Izbor izolacije za plinske dimnjake prilično je ograničen zbog visokih zahtjeva za toplinsku otpornost i sigurnost od požara.

Očito, popularna pjena, polistirenska pjena i slični polimeri neće raditi. Kada su izloženi visokim temperaturama, ne samo da se mogu lako deformirati, već i zapaliti ako ih pogodi iskra.

Izolacija za plinski dimnjak mora ispunjavati sljedeće zahtjeve:

• Minimalni indeks toplinske vodljivosti koji osigurava standarde zaštite od požara;
• Mala težina za smanjenje opterećenja krova;
• Plastičnost i fleksibilnost za jednostavnu toplinsku izolaciju geometrijski složenih područja;
• Neutralnost prema kemijskim medijima, oborinama i kondenzaciji;
• Dugi vijek trajanja.

Idealna opcija je izolacija dimnjaka plinskog kotla pomoću mineralnih toplinskih izolatora. Zbog niske cijene, ranije su se najčešće koristili rasuti materijali, ali su izgubili svoju poziciju zbog niske učinkovitosti i velike mase.

Ustupili su mjesto izolaciji od pamučne vune, izrađenoj od minerala bazaltne vune i stakloplastike.Ove materijale karakterizira visoka otpornost na vatru, mogu izdržati temperature veće od 400 stupnjeva.

Grupa mineralne vune

Klasa mineralne vune uključuje materijale: vlakna troske, staklena vlakna, kamena vuna. Svaka od tri skupine razlikuje se po svojoj strukturi - debljini i duljini vlakana, otpornosti na stres, otpornosti na vlagu i sigurnosti od požara.

Da bismo razumjeli tehničke karakteristike mineralne vune, razmotrit ćemo svaku od skupina zasebno.

Tehničke karakteristike staklene vune

Debljina vlakana staklene vune je u rasponu od 5-15 mikrona s duljinom od 15-50 mm. Elastično je i izdržljivo, s materijalom morate raditi što je moguće pažljivije, jer staklena vlakna ne samo da mogu kopati u kožu, već i ući u dišne ​​puteve.

Staklena vuna je učinkovit izolacijski materijal, ali je rad s njom povezan s povećanom opasnošću zbog mogućnosti oštećenja kože od vlakana

Staklena vuna ima prosječnu higroskopnost, maksimalna temperatura zagrijavanja je 450°C. Koeficijent toplinske vodljivosti je 0,03 – 0,052 vata po metru po Kelvinu.

Tehničke karakteristike troske vune

Debljina vlakana zgurne vune je u rasponu od 4 – 12 mikrona s duljinom vlakana od 16 mm, a osnova izolacije je troska iz visokih peći. Materijal je vrlo krhak i higroskopan.

Unatoč dopuštenoj temperaturi zagrijavanja od 300°C, vuna od troske nije prikladna za izolaciju plinskog dimnjaka zbog visoke apsorpcije vlage. Osim toga, materijal karakterizira rezidualna kiselost, koja negativno utječe na metal.

Tehničke karakteristike kamene vune

Toplinski izolacijski materijal izrađen je od otpadne gabro-bazaltne stijene.Zapravo, radi se o proizvodu od mineralnih vlakana, koji ima još jedno ime - kamena vuna. Debljina vlakana ne prelazi 7 mikrona s duljinom do 50 mm.

U proizvodnji izolacije dolazi do usitnjavanja stijena, nakon čega slijedi topljenje i izvlačenje najfinijih “niti”. Nakon predgrijavanja na 300 stupnjeva, niti se dva puta provlače kroz prešu. Dobiveni materijal karakterizira visoka otpornost na požar i čvrstoća.

Bazaltna ili kamena vuna vrlo je otporna na vatru i idealno je rješenje za izolaciju plinskog dimnjaka

Kamena ili bazaltna vuna ima sljedeće karakteristike:

• Niska toplinska vodljivost - 0,032 - 0,048 vata po metru po Kelvinu;
• Hidrofobnost – vlaga ne može ući unutra, jer se taloži na površini. Otpornost na oborine.
• Otpornost i otpornost na deformacije – postignuto mješovitim rasporedom (vertikalno i vodoravno) vlakana, podnosi opterećenja do 80 kPa;
• Visoka otpornost na požar – materijal može izdržati temperature veće od 1100°C bez gubitka čvrstoće. Uzimajući u obzir činjenicu da temperatura paljenja čađe ne prelazi 1000 ° C, materijal je prikladan za izolaciju gotovo svakog sustava za odvod dima.

Bazaltna ili kamena vuna je idealno rješenje za izolaciju plinskog dimnjaka, no zbog niže cijene može se koristiti i staklena vuna.

Oblik otpuštanja izolacije

Oblik mineralne vune je prostirka ili rola, a istovremeno se može nadopuniti posebnim funkcionalnim slojevima i elementima. Na primjer, sloj folije ne samo da može reflektirati toplinu, već i spriječiti vremenske uvjete vlakana.

Ponekad je opravdano koristiti lamele izrezane na trake - one lako prate oblik dimnjaka. Valjani materijali i šivane mineralne ploče vrlo su praktični. Za okrugle dimnjake idealno rješenje bila bi izolacija u obliku cilindara od bazaltnih vlakana.

Cilindri od bazaltne vune jednostavni su za korištenje i pružaju pouzdanu toplinsku izolaciju cijevi dimnjaka

Cilindri imaju rez i predstavljaju neku vrstu padajućeg rukava. Cilindar je dovoljno odmotati rukom i jednostavno ga staviti na cijev. Takvi izolacijski materijali imaju različite debljine i mogu imati foliju s vanjske strane.

Zatim ćemo detaljnije razmotriti značajke izolacije svake vrste dimnjaka i pravila za korištenje izolacije.

Metode izolacije plinskog dimnjaka

Samo onaj dio dimnjaka koji se nalazi vani ili na negrijanom tavanu zahtijeva izolaciju. U tom slučaju cijevi pričvršćene na fasadu zgrade moraju biti potpuno izolirane, uključujući vodoravni dio koji prolazi kroz zid.

Izbor metode izolacije određen je materijalom od kojeg je izgrađen plinski dimnjak. Rad na izolaciji dimnjaka iz plinskog kotla ne ovisi samo o njegovom dizajnu, već io odabranom materijalu.

Izolacija azbestno-cementnog plinskog dimnjaka

Možete izolirati azbestno-cementnu cijev na tri bitno različita načina. Za njihovu izvedbu prikladna je mineralna vuna, cigla ili žbuka.

Izolacija zidanom ciglom

Dopuštena je izolacija opekom i popunjavanje praznina rasutom izolacijom, ali postupak je prilično naporan i dugotrajan.

Ova metoda se najčešće koristi ako već postoji dimnjak od opeke, a kao rukavac se koristi azbestno-cementna ili pocinčana čelična cijev.

Izolacija cijevi dimnjaka žbukanjem

Azbestno-cementna cijev ima visoku adheziju, pa se žbukanje može koristiti kao izolacija. Prije izvođenja radova na cijevi potrebno je osigurati armaturnu mrežu.

Otopina se priprema prema sljedećim omjerima:

• 3 dijela prosijane troske;
• 1 dio cementa;
• 2 dijela vapna s vodom.

Otopina bi trebala imati gustu plastičnu konzistenciju. Prvi sloj se nanosi u debljini od 20-30 mm. Svi sljedeći slojevi nanose se tek nakon što se prethodni osušio. Prije bojanja ili bijeljenja površinu žbuke potrebno je izbrusiti, a pukotine koje se pojave popuniti kitom.

Izolacija mineralnom vunom

Rad se svodi na fiksiranje sloja mineralne vune na vanjskoj strani cijevi. Prije početka rada potrebno je cijev očistiti od prašine i pričvrstiti stezaljkama sloj valjane izolacije. S obzirom da mineralna vuna može apsorbirati vlagu, preporuča se sakriti je ispod pocinčanog čeličnog kućišta.

Kako biste uštedjeli novac, možete bez čeličnog kućišta u potkrovlju, ali pod utjecajem oborina, vijek trajanja mineralne vune vjerojatno neće premašiti 2-3 godine.

Izolacija čeličnog dimnjaka

Dimnjaci od nehrđajućeg čelika su u biti dvije cijevi različitih promjera, među kojima je prostor ispunjen izolacijom. Možete kupiti gotovu strukturu u obliku sendvič cijevi. U ovom slučaju dovoljno je izvršiti instalacijske radove bez izolacije, jer je izolacija već inicijalno postavljena.

Ali trošak sendvič cijevi je dovoljno visok da možete uštedjeti novac gradnjom sličan dizajn sami. Da biste to učinili, dovoljno je omotati unutarnju cijev izolacijom od valjane mineralne vune ili koristiti gotovu školjku ili cilindre od istog materijala. Umjesto od nehrđajućeg čelika, vanjska cijev može biti izrađena od pocinčanog čelika.

Za pričvršćivanje mineralne vune na unutarnju čeličnu cijev, najbolje je koristiti posebne stezaljke

Drugi način izvođenja izolacije unutar potkrovlja je ugradnja drvene kutije pomoću zatrpavanja. Kao rasuti materijali mogu se koristiti troska, pijesak i ekspandirana glina.

Jednostavno izolirajte čeličnu cijev pomoću drvene kutije napunjene ekspandiranom glinom. Važno je spriječiti kontakt zapaljivih materijala s zagrijanim površinama

Tamo gdje kutija dolazi u dodir s krovom ili oblogom potrebno je ugraditi zaštitu od čeličnih limova radi sprječavanja požara.

Izolacija dimnjaka od opeke

Dimnjak od opeke tradicionalno se izolira žbukanjem s preliminarnim pričvršćivanjem armaturne mreže. Prednosti ove metode su niska cijena, nedostaci su niska učinkovitost. Gubici topline smanjuju se za najviše četvrtinu.

Oblaganje ožbukanog dimnjaka prirodnim pločicama od škriljevca ne samo da će zaštititi dimnjak od uništenja, već će mu dati i originalni estetski izgled

Učinkovitost izolacije dimnjaka od opeke možete povećati pomoću prostirki od mineralne vune.

Izolacija mora čvrsto pristajati na ožbukani dimnjak, na taj način se eliminira pojava hladnih mostova.Uzimajući u obzir činjenicu da mineralna vuna lako upija vlagu, mora se prekriti slojem filma za zaštitu od pare, a zatim pričvrstiti građevinskom trakom.

Zaključci i koristan video na tu temu

Izolacija čeličnog plinskog dimnjaka:

Kako bi se osiguralo visokokvalitetno uklanjanje plinova koji nastaju kao rezultat izgaranja, izolacija cijevi dimnjaka je vitalna potreba. Mineralna vuna smatra se idealnim izolacijskim materijalom, a to je materijal koji ispunjava sve zahtjeve za kvalitetnu i pouzdanu izolaciju.

Kupnja gotovih izoliranih modula pomoći će ubrzati instalacijske radove. Ali možete sami izvesti izolaciju bazaltnom vunom i dobiti analog sendvič cijevi po nižoj cijeni. Korištenje cilindara i školjki od mineralne vune može značajno ubrzati proces izolacije dimnjaka.

Želite li podijeliti vlastito iskustvo u toplinskoj izolaciji cijevi plinskog kotla? Imate li korisne informacije koje će biti od koristi posjetiteljima stranice? Napišite komentare u blok obrazac ispod, postavite pitanja, objavite fotografije na temu članka.