Kontrola zavara i cijevi - kako se provodi otkrivanje grešaka na cjevovodima?

Zavareni šav dviju cijevi je najnepouzdaniji dio cjevovoda. Koliko će autocesta trajati ovisi o njezinoj kvaliteti.Kako bi se izbjegle nesreće tijekom rada konstrukcije, provodi se otkrivanje nedostataka cjevovoda. Ovo je posebno važno za autoceste koje se nalaze pod zemljom.

Opće informacije

Postoji nekoliko metoda za otkrivanje nedostataka u zavarenim spojevima cijevi:

• magnetski;
• akustični;
• električni;
• optički.

Njihov zadatak je utvrditi nepropusnost spojeva, čvrstoću metala u šavovima, postoje li naprezanja i druge parametre koji određuju pouzdanost cjevovoda. U isto vrijeme, metode otkrivanja nedostataka gotovo su iste za sve vrste cjevovoda: toplina, plin, voda-, naftovodi.

Defektologija cjevovoda

Sve gore navedene metode pripadaju kategoriji "nedestruktivnih" tehnologija. Odnosno, otkrivanje nedostataka provodi se izravno na gradilištu. Spojevi cijevi nisu uništeni, što smanjuje troškove instalacijskih radova.

Detekcija nedostataka cjevovoda temelji se na skeneru koji se zove detektor nedostataka. Svaka tehnologija ima svoj princip rada ove opreme. Najučinkovitiji detektori nedostataka:

• vrtložna struja;
• ultrazvučni;
• magnetski prah;
• kapilarna.

Pojedinosti o metodama

Defektologija cjevovoda je postupak koji se mora provesti nakon ugradnje cjevovoda. To će izbjeći njegovo moguće uništenje tijekom rada. Otkrivanje nedostataka omogućuje prepoznavanje bilo kakvih nedostataka u cijevima. Princip rada skenera koji se koriste u dijagnostičkom procesu je drugačiji. Stoga je vrijedno prvo detaljnije proučiti svaki od njih.

Detektori grešaka na vrtložne struje

Načelo rada uređaja temelji se na stvaranju vrtložnih struja, koje su usmjerene od vanjske ravnine cjevovoda do unutarnje kroz zavareni šav. Struja koja prolazi kroz homogenu metalnu strukturu ne mijenja njezine parametre. Ako unutar šava postoje nedostaci, odnosno njegova homogenost je narušena, otpor se povećava, što smanjuje snagu vrtložne struje.

Detektor grešaka bilježi i dešifrira ovo smanjenje, određujući kvalitetu metala zavara, nedostatke i heterogenost.

Prednosti metode:

• velika brzina rada;
• niska pogreška rezultata;
• niske cijene operacija.

minusi:

• debljina šava koja se proučava nije veća od 2 mm;
• Pouzdanost uređaja je niska.

Princip rada detektora grešaka na vrtložne struje

Ultrazvučni detektori grešaka

Ultrazvučna detekcija nedostataka cjevovoda smatra se najkorištenijom tehnologijom. Provodi se pomoću pet različitih metoda za otkrivanje nedostataka:

1. Metoda odjeka pulsa.
2. Sjenovit.
3. Eho-ogledalo.
4. Ogledalo-sjena.
5. Delta metoda.

U prvom slučaju, uređaj šalje ultrazvuk kroz zavareni sloj. Ako postoje nedostaci unutar metala, puls se reflektira u obliku jeke. To jest, ultrazvuk se vraća. Uređaj bilježi vrijeme povratka, što određuje dubinu udubljenja ili pore.

U drugom slučaju ne koristi se samo uređaj koji šalje ultrazvučni signal, već i reflektor. Potonji je instaliran na suprotnoj strani zavarenog spoja cjevovoda. Ako je poznata udaljenost između dva dijela uređaja i vrijeme putovanja zvuka, tada se promjenom drugog parametra (povećanje) može odrediti gdje se kvar nalazi i koje je veličine.

Treća verzija ultrazvučne detekcije nedostataka nalikuje prvoj.Samo detektor nedostataka ima reflektor, koji je ugrađen na gornju površinu šava, baš kao i emiter signala. Oba elementa nalaze se paralelno jedan s drugim. Ako signal stigne do prijemnika, to znači da postoji kvar unutar metala koji je reflektirao zraku.

Sljedeća metoda je slična prethodnoj. Razlika je u tome što su signalni uređaj i reflektor smješteni pod kutom od 90° jedan prema drugom.

Peta metoda ultrazvučne detekcije nedostataka rijetko se koristi. Razlozi su složenost postavljanja opreme i dugotrajno dešifriranje dobivenih rezultata. Temelji se na preusmjeravanju ultrazvučne energije čiji smjer mijenja defekt zavara.

U ovom slučaju isporučuje se poprečna greda koja se pretvara u uzdužnu. Dolazi do djelomičnog zrcalnog odraza. Reflektor precizno hvata uzdužni signal, čija snaga određuje veličinu greške u postati.

Detektori grešaka s magnetskim prahom

Ovo otkrivanje grešaka temelji se na svojstvu čelika da mijenja magnetsko polje u blizini područja koja se razlikuju od glavnog dijela u niskoj gustoći. Ovdje postaje slabiji. Pukotine, šupljine ili pore unutar metala imaju nisku gustoću zbog zraka koji se u njima nalazi.

Za otkrivanje nedostataka u cjevovodima koristi se magnetski prah, također poznat kao feromagnetska tvar. Izlijeva se na zavar, gdje se električna struja dovodi pomoću dvije zavojnice - magnetizirajuće i dodatne. Elektricitet unutar metala stvara magnetsko polje. Ako postoje nedostaci, slabi oko njih. To je razlog zašto se magnetski prah privlači.

Ako se prah skuplja na površini tijekom pregleda, to ukazuje na jedno - na ovom području pronađena je greška u zavaru.Ovom se metodom provodi in-line otkrivanje nedostataka glavnih cjevovoda.

Postoje dvije mogućnosti testiranja - suho i mokro. U prvom slučaju koristi se magnetski prah. U drugom slučaju, suspenzija ovog praha je vodena otopina.

Da bi kvaliteta testa provedenog drugom opcijom bila visoka, potrebno je dodatno obraditi površinu koja se ispituje međumaterijalom - tehničkim uljem, mašću i drugim.

Prednosti otkrivanja grešaka magnetskim česticama uključuju:

• jasan rezultat, vidljiv bez dodatnih uređaja;
• niska cijena.

Mane:

• mala dubina pregleda - do 1,5 mm;
• može se koristiti samo na cjevovodima sastavljenim od feromagnetskih legura;
• poteškoće u demagnetiziranju velikih cijevi.

Kapilarni detektori grešaka

Ova se tehnologija koristi za otkrivanje malih površinskih pukotina koje nisu vidljive golim okom. Potvrđuju da je metal na spoju dviju dionica cjevovoda heterogen.

Proces otkrivanja nedostataka cjevovoda provodi se na sljedeći način:

1. Indikatorska tvar, penetrant, nanosi se na zavareni šav. Ima sposobnost prodiranja u najmanje defekte pod djelovanjem kapilarnih sila. Otuda i naziv metode.
2. Obrađena površina se čisti od nanesene tvari koja je već duboko prodrla u metal.
3. Na vrh se nanosi razvijač u obliku bijelog praha. To može biti talk, magnezijev oksid ili neka druga tvar. Ima važno svojstvo - adsorpciju. Odnosno, može apsorbirati druge tvari.
4. Razvijač počinje izvlačiti penetrant iz pukotina, što na površini bijelog praha stvara uzorak spojeva.Istodobno, indikator je jasno vidljiv u ultraljubičastim zrakama.

Ova vrsta detekcije nedostataka cjevovoda obično se koristi ako je potrebno otkriti površinske nedostatke u metalu na spoju. Beskoristan je za duboke defekte. A ovo je minus. Glavna prednost je jednostavnost implementacije.

Rezultati

Za provjeru spojeva cijevi u glavnim cjevovodima nije potrebno koristiti jednu metodu otkrivanja nedostataka. Svako područje se može ispitati na ovaj ili onaj način. Prilikom odabira optimalne metode, prvo morate procijeniti koliko spoj odgovara njoj. Na primjer, kapilarna metoda je prikladna za cjevovode za vodu, za naftu i plinovodi samo ultrazvuk.

Otkrivanje nedostataka cjevovoda neophodan je postupak koji vam omogućuje procjenu kvalitete postavljenog cjevovoda i prepoznavanje svih mogućih nedostataka. Provodi se pomoću nekoliko metoda. Bolje je provesti postupak u fazi postavljanja cjevovoda, tako da nakon završetka rada ne naiđete na neugodna "iznenađenja" u obliku curenja ili puknuća.

Koju biste metodu radije koristili i zašto? Pišite u komentarima. Podijelite članak na društvenim mrežama i spremite ga u oznake kako ne biste izgubili korisne informacije.

Također preporučujemo gledanje odabranih videa na našu temu.

Dijagnostika linearnog dijela magistralnih cjevovoda.

Kako izvesti rendgenski pregled zavara u proizvodnji.