Učini sam plinski plamenik za ubrizgavanje za kovačnicu: vodič za proizvodnju

Princip rada injekcijskog plamenika za male kovačnice temelji se na usisavanju struje plina u tijelo plamenika. Možete ga kupiti u trgovini. Međutim, ako sami napravite plinski plamenik za ubrizgavanje za kovačnicu, neće služiti ništa gore.

Reći ćemo vam kako izgraditi instrument prema svim pravilima. Glavna stvar je uzeti u obzir sve zahtjeve proizvodnje. Uostalom, još uvijek morate imati posla s eksplozivnom mješavinom plina i zraka.

Karakteristike i tipovi plamenika za ubrizgavanje

Dizajn kovačkog plamenika određuje stupanj otpada metala kada se zagrijava za kovanje, intenzitet stvaranja kamenca na površini i ukupnu potrošnju plina. U zatvorenim kovačnicama koriste se plamenici s kratkim plamenom.

Njihov dizajn jamči brzo miješanje zapaljive smjese, što osigurava visoku učinkovitost. Produkti izgaranja uklanjaju se iz radnog prostora peći ravnomjerno i što učinkovitije.

Princip rada plamenika

U plamenicima ove vrste spaljuje se propan koji dolazi iz plinovoda ili cilindra. Ovdje zbog izbacivanja nastaje smjesa plina i zraka, tj. potonji se usisava u plamenik pod utjecajem energije plinskog mlaza pod pritiskom.

U području usisavanja zraka nastaje vakuum, zbog čega se sam zrak kreće u zadanom smjeru. Miješajući se u tijelu plamenika, radna smjesa izlazi iz njega pod pritiskom, stvarajući željenu temperaturu.

Kvaliteta rada plinski plamenik ovisi o stalnom omjeru volumena plina i zraka. Promjene u gustoći plina utječu na sposobnost plamenika da usisava zrak.

Uređaj za izgaranje goriva ili plamenik glavna je komponenta plinske peći. Njegov rad u potpunosti ovisi o pravilnoj izradi ovog ključnog elementa

Sve promjene temperature izgaranja moraju biti popraćene sličnim promjenama u dovodu zraka potrebnog za izgaranje.

Ako su pokazatelji neuravnoteženi, koeficijent ubrizgavanja mora se prilagoditi kako bi se postigla njegova stabilnost. To se postiže promjenom tlaka plina ili podešavanjem zračne zaklopke.

Klasifikacija plamenika prema glavnim karakteristikama

Klasificirani su prema različitim kriterijima. Na temelju volumena usisanog primarnog zraka, razlikuju se plamenici s djelomičnim i punim miješanjem. Glavne karakteristike prvog su koeficijent injektiranja i mnogostrukost.

Koeficijent ubrizgavanja određen je omjerom volumena ubrizganog zraka i onih potrebnih za 100-postotno izgaranje plina. Izraz "omjer ubrizgavanja" odnosi se na odnos između volumena primarnog zraka i potrošnje plina plamenika.

Izgaranje plina pomiješanog sa zrakom u plameniku za ubrizgavanje događa se u posebnoj mlaznici - tunelu od vatrostalnog materijala

Plamenici za ubrizgavanje koji se koriste u kućnim kovačnicama dolaze u niskom (do 5 kPa) tlaku plina i srednjem - od 5 kPa do 0,3 MPa. Kada je plin u plameniku pod tlakom od 20-90 kPa, snaga usisa zraka ostaje praktički nepromijenjena, čak i kada se mijenjaju tlak plina i vakuum u peći.

Kada tlak padne ispod ove razine, koeficijent ubrizgavanja se povećava, tlak pada, a vakuum u kovačnici raste. Ovisno o prisutnosti distribucijskog kolektora, postoje plamenici s jednim i više plamena.

Postoji podjela prema broju mlaznica: s jednom mlaznicom - jednomlaznica, s nekoliko - višestruka mlaznica. Ovi elementi su postavljeni u središte ili razbacani. Prema ovoj značajci, postoje plamenici sa središnjom mlaznicom i perifernom.

Domaći plamenik za ubrizgavanje

Domaći plamenik standardnog dizajna opskrbljuje se plinom iz cilindra kroz posebno crijevo, obično propan. Nema potrebe za reduktorom jer protok plina regulira radni ventil koji se nalazi na cilindru.

Otvaranje i zatvaranje dovoda plina vrši se pomoću zapornog ventila, ostala podešavanja plamenika vrše se pomoću radnog ventila. Crijevo za plin, kroz koji teče plin, spojen je na posebnu mlaznicu s bradavicom.

To vam omogućuje da postavite veličinu i brzinu plamena. Bradavica i cijev smješteni su u metalnu čašicu. Ovdje je propan zasićen kisikom iz ulaznog zraka.

Standardni krug plinskog plamenika. Na temelju toga možete razviti vlastiti dizajn. Radi lakšeg popravka i rada, bolje je učiniti ga lako demontiranim

Iz metalne čaše, zapaljiva smjesa ulazi u zonu izgaranja kroz mlaznicu pod pritiskom. Kako bi se osigurao kontinuirani proces, postoje posebne rupe u mlaznici koje služe kao dodatna ventilacija.

Da biste sami napravili, trebat će vam crtež plinskog plamenika za kovačnicu, kao i set alata i materijala:

• komadi cijevi, hardver;
• bugarski;
• polukružna ili okrugla datoteka;
• stroj za bušenje, ako ne, može se zamijeniti bušilicom;
• poluautomatsko zavarivanje;
• slavina, oštrica, bušilica, metalna četka, čekić, kliješta;
• krugovi - čišćenje, rezanje;
• željezni lim debljine 1,2, 3 mm;
• zaštitna oprema za zavarivanje.

Sav rad na proizvodnji uređaja za sagorijevanje goriva sastoji se od pet faza.

Prilikom izrade plinskog plamenika moraju se uzeti u obzir obvezni zahtjevi za njih: sigurnost paljenja plina, stabilno izgaranje, sigurnost u slučaju promjene propuha (povratak) i vjerojatnost izgaranja zapaljive smjese, neosjetljivost na vlagu iznutra ognjište

U prvoj fazi izrađuje se difuzor. Kao početni materijal za njega možete uzeti komad cijevi odgovarajućeg promjera. Na primjer, prigušivač od nehrđajućeg čelika ili cijev za vodu.

Pomoću brusilice izrađuju se rezovi duž cijevi na potrebnu duljinu. Na cijev se nabija kavez ležaja odgovarajućeg promjera. Isto se ponavlja s druge strane.

Rezovi se zavaruju, zatim se uzima krug preklopa i površina se obrađuje do potpuno glatke. Skuhajte i očistite sve postojeće pore i nekuhana područja. Pomoću okrugle ili polukružne turpije uklanjaju se neravnine s unutarnje strane dijela.

Za rad u ekonomičnom načinu rada pri relativno niskim temperaturama, cijev 3 ima tanke stijenke, što povećava brzinu plinova, potiče bolje miješanje i sprječava paljenje smjese u cijevi.

Sljedeći korak je izrada miksera i konfuzora. Prvi izgleda kao cijev. Prikladna je cijev za vodu promjera oko 2 cm i duljine 9 cm.Cijev je zavarena na difuzor, a na njega je zavaren konfuzor - konus za dovod zraka.

Prazan za njega može se izrezati iz lima debljine 1,2 mm.Zatim je savijen, šav je zavaren i gotovi dio je zavaren na mješalicu. Na kraju je napravljena ravnina za oslonac podloške za podešavanje. Smanjivanjem/povećanjem razmaka između konfuzora i perača podešava se dolazni protok zraka.

Zatim počinju proizvoditi mehanizam za opskrbu komponenti mješavine plina i zraka. U ovoj fazi trebat će vam vijak s dugim navojem M10. Poklopac se odreže, zatim se s kraja izbuši prolazna rupa promjera 5 mm i izreže navoj M6.

Za izradu mlaznice možete koristiti vrh za dovod žice za zavarivanje iz poluautomatskog stroja. Budući da je prilično dugačak, potrebno ga je podšišati. U tom slučaju nakon navoja treba ostati otprilike 3-4 mm. Preostali dio dovoljan je za izradu drugog mlaza.

Za daljnji rad trebat će vam podloška vanjskog promjera 43 mm. Možete ga kupiti ili sami napraviti od metalnog lima. U središtu podloške izbušena je rupa promjera 1,2 cm, a na gotovu podlošku zavarena je matica M10.

U sklopu jedinice, zavrnite maticu na vijak, postavite podlošku za podešavanje i zavrnite plinski injektor. Mlaznica se umeće u ravnini s podloškom okretanjem potonje. Prva zavrnuta matica postavlja se u središte navoja

Prije nego što nastavite s ugradnjom, potrebno je pričvrstiti jedinicu na tijelo u obliku nosača. Može se rezati od lima. Bez mijenjanja položaja sklopa, postavite ga na konfuzor, pričvrstite nosač i zavarite ga na maticu i tijelo. Mjesto zavarivanja nije bitno, ali je potrebno da konstrukcija bude kruta.

Uvrtanjem i odvrtanjem vijka podešava se stupanj izbacivanja.Kao što pokazuje praksa, optimalni rezultat postiže se kada mlaznica uđe u konfuzor do dubine od oko dva mm. Količina ulaznog zraka podešava se podloškom.

Završna faza je testiranje. Da biste to učinili, stavite crijevo na vijak. Indikator tlaka na reduktoru postavljen je na 0,2 kg/cm². Možete eksperimentirati s ovom vrijednošću, ali morate zapamtiti da se s velikim protokom plina cilindar, posebno s kapacitetom od 5 litara, može brzo smrznuti. U ovom slučaju prikladnija je mlaznica od 0,6 mm.

Perilica mora biti potpuno zatvorena prije paljenja ili se mora ostaviti mali razmak. Nakon paljenja plina dovod zraka se postupno povećava. Plamen će poprimati sve bogatiju plavu boju i postupno će se udaljavati od vrha plamenika. Značajka rada plamenika na otvorenom ognjištu je da se daljnjim pojačavanjem struje zraka plamen odvaja od plamenika i gasi.

Da bi se izbjegla ova pojava duž puta plamena postavlja se barijera (razdjelnik) ili se plamenik koristi u zatvorenom prostoru. U tom će slučaju vatra koja izlazi iz mlaznice zapaliti plin i izgaranje će se održati.

Injekcijski plamenik umetnut je u kovačnicu kroz opremljenu rupu u stijenci toplinski izoliranog spremnika. Važan uvjet za siguran rad je prisutnost prisilnog ispuha

Ako se plamenik napaja glavnim plinom, tada bi u idealnim uvjetima njegov plamen trebao biti svijetlo plav. Kada je izvor plina cilindar napunjen mješavinom propan-butana, zapaljiva smjesa izgleda poput žutih jezika.

Ovaj plamenik s ubrizgavanjem izvrsno radi u skučenim prostorima. Ako ga dobro podesite, možete postići temperature do 1200⁰.Ovi su uvjeti prikladni za kovanje sirovina iz turpija, oštrica za žarenje i taljenje obojenih metala.

Plin se dovodi do plamenika iz mreže ili cilindra, a procesom upravlja regulator. Za provjeru podešavanja i tlaka provedite probni rad plina ili plinska smjesa, dok prati miris.

Prednosti i mane plamenika za ubrizgavanje

Korištenje visokokvalitetnog plinskog plamenika za kovačnica ima niz prednosti:

• korištenje energije plina za ubrizgavanje zraka;
• dobro miješanje zraka i plina;
• mogućnost kontrole omjera volumena plina i zraka pri promjeni temperature plamenika;
• Jednostavnost korištenja;
• učinkovitost;
• jednostavnost dizajna.

Uz svoje prednosti, postoje i neki nedostaci. Plamenici s jednom mlaznicom, uzimajući u obzir toplinsku snagu, prilično su dugi. Potrebno je osigurati strogo poravnanje osi mlaznice i plamenika. Tijekom rada stvaraju veliku buku.

Snaga plamenika za ubrizgavanje određena je količinom plina koju troši po jedinici vremena. Ovaj se parametar značajno razlikuje za različite plamenike

Značajni nedostaci niskotlačnih plamenika su velika duljina plamena, kao i ovisnost brzine dovoda sekundarnog zraka o ukapljivanju izgaranja.

Upoznat će vas s vrstama plinskih plamenika za peći za saune i načinima njihove ugradnje. sljedeći članak, koji vrijedi pročitati za sve vlasnike prigradskih područja s vlastitim kupatilima.

Zaključci i koristan video na tu temu

Posebno je popularan plamenik za ubrizgavanje koji je razvio Alexander Kuznetsov. U ovom videu objašnjava od čega se sastoji struktura i kako je sastaviti:

Primjer rada plamenika za ubrizgavanje:

Pravilno dizajniran i izrađen vlastitim rukama točno prema zahtjevima, plamenik za ubrizgavanje postat će pouzdan pomoćnik dugo vremena. Ovaj uređaj će zamijeniti skupe alate tvorničke izrade. Uz njegovu pomoć možete riješiti mnoge svakodnevne probleme bez pribjegavanja pomoći stručnjaka.

Želite li nam reći kako ste vlastitim rukama sastavili plamenik za ubrizgavanje za kovački rad? Imate li korisne informacije o temi članka? Ostavite komentare u blok obrascu ispod, postavite pitanja, objavite fotografije.